熱彎的操作過程

目前，大多數(shù)玻璃加工廠家采用的是電加熱式熱彎爐，這種熱彎爐溫度控制方便，易操作，不污染玻璃，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性較高，天津旭勤玻璃，且多數(shù)已采用計(jì)算機(jī)集成控制，通過對(duì)計(jì)算機(jī)各種參數(shù)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱彎工藝的程序化控制。

熱彎操作過程可以簡(jiǎn)單概括為將搭配好的大小片，且兩片大小片間均勻?yàn)⑸瞎璺鄣牟ＡХ旁诎寄Ｉ厦?，然后?duì)其進(jìn)行加熱，使玻璃達(dá)到軟化點(diǎn)溫度時(shí)，玻璃在自身重力或外部壓力的作用下達(dá)到與凹模曲率一致后，停止加熱，緩慢進(jìn)行退火直至室溫，至此完成熱彎過程。玻璃熱彎工藝過程中的控制，主要把握：玻璃預(yù)熱時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)加熱或緩慢加熱的方式，使?fàn)t內(nèi)溫各處一致；要求兩片重疊的玻璃彎曲的曲率半徑相一致，否則會(huì)使夾層玻璃產(chǎn)生光學(xué)畸變；玻璃必須達(dá)到所要熱彎成型時(shí)所需的溫度；

模具放置在承載小車上時(shí)，必須保證模具放置的水平；爐內(nèi)溫度達(dá)到玻璃成型時(shí)所需的溫度640～710℃，這時(shí)玻璃將開始在自身重力的作用下開始變形，為了防止玻璃在接近軟化溫度時(shí)突然沉降，防止玻璃表面產(chǎn)生熱彎波紋，這時(shí)操作人員必須時(shí)刻觀察爐內(nèi)玻璃的成形情況，通過觀察來控制加熱燈管的開關(guān)數(shù)量、區(qū)域和時(shí)間；玻璃的退火應(yīng)采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時(shí)再取出玻璃，玻璃在熱彎成型時(shí)，原有應(yīng)力已消除，為防止在降溫過程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應(yīng)力，應(yīng)嚴(yán)格控制在退火溫度范圍的冷卻速度，特別是在溫度較高階段，要玻璃慢冷到玻璃結(jié)構(gòu)完全固定以后，以防止應(yīng)力的產(chǎn)生，退火曲線應(yīng)該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車間風(fēng)口或風(fēng)扇直吹處。

玻璃在熱彎成型時(shí)過快或過慢也會(huì)造成產(chǎn)品吻合度的超標(biāo)，熱彎成型的快慢主要靠控制升溫速率來進(jìn)行調(diào)整。玻璃成型后在凹模上的出邊量過大（<15mm），容易造成玻璃的邊部彎曲，從而影響玻璃的吻合度，為了避免熱彎時(shí)玻璃的邊部出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，在熱彎凹模的制作方面，要保證玻璃成型后出模具的邊沿≤10mm；f.模具在承載小車上放置不水平，也會(huì)影響玻璃的成型弧度，這就要求在放置模具到臺(tái)車上時(shí)必須將模具支平。玻璃弧度檢驗(yàn)方式不一致，所測(cè)量的玻璃吻合度也有區(qū)別，玻璃在水平檢驗(yàn)時(shí)由于玻璃自身重力的影響，與玻璃在立檢時(shí)存在一定差異，所以為了使產(chǎn)品的吻合度達(dá)到顧客的要求，必須事先與顧客進(jìn)行協(xié)商，雙方要采用統(tǒng)一檢驗(yàn)方式對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

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