自噸袋包裝機(jī)出現(xiàn)以后,就明顯的減少了大量的人力和物力。也就是說,噸袋包裝機(jī)能夠減輕包裝工作量,同時(shí)還提升了工作效率。不過,如果使用一段時(shí)間之后,也可能會(huì)引起一些故障。而不同的故障是由不同的原因引起的,因此我們需要針對(duì)情況進(jìn)行具體分析。
然后,我們可以根據(jù)具體的原因來采取針對(duì)性的處理措施。大家都知道,只有做到對(duì)癥下藥,才能夠盡快使其恢復(fù)正常。比如如果發(fā)現(xiàn)噸袋包裝機(jī)的PLC沒有輸入的話,那么其包括的主要原因有:1、控制器輸出數(shù)據(jù)線未插好;2、控制器無輸出;3、數(shù)據(jù)線損壞。
針對(duì)上面所描述的原因,我們應(yīng)當(dāng)采取的對(duì)應(yīng)的措施為:1、重新插好噸袋包裝機(jī)的數(shù)據(jù)線;2、檢查并更換控制器;3、數(shù)據(jù)線及時(shí)換新。在工作的時(shí)候,有時(shí)候還會(huì)發(fā)現(xiàn)其的電磁閥沒有信號(hào)這樣的問題。其的主要原因包括有:PLC無輸出,PLC輸出系統(tǒng)損壞,PLC處于編程位置,電磁閥信號(hào)線損壞。
針對(duì)以上所列舉的幾個(gè)原因,那么我們應(yīng)當(dāng)采取的相應(yīng)的措施為:1、及時(shí)更換噸袋包裝機(jī)的PLC;2、將PLC調(diào)整到適合的運(yùn)行位置;3、及時(shí)更換信號(hào)線。
一個(gè)常見的問題就是在噸袋包裝機(jī)運(yùn)行過程中,其中的氣缸突然無法動(dòng)作。之所以出現(xiàn)這樣的問題,其的主要原因有:PLC無輸出、電磁閥損壞、氣缸或者是氣管損壞、線路有故障等。那么我們應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換和維修。
噸袋包裝機(jī)的最大允許誤差是多少?
屬于一種在結(jié)構(gòu)等方面比較多樣化的包裝設(shè)備,同時(shí)我們也可以將其看做是一款自動(dòng)化程度較高的衡器。就目前的情況來分析,噸袋包裝機(jī)所服務(wù)的對(duì)象是非常豐富而多樣的,現(xiàn)在正朝著高稱量速度,高準(zhǔn)確度以及高適應(yīng)性的方向發(fā)展。
也就是說,噸袋包裝機(jī)的工作對(duì)象已經(jīng)相當(dāng)?shù)呢S富,同時(shí)其的工作速度也越來越快。不過,在某些工作中,我們?nèi)匀恍枰槍?duì)不同的工作要求而選擇更為適合的包裝設(shè)備。比如其的工作誤差就是我們必須要考慮的一個(gè)問題。所謂允許誤差,其實(shí)一般是根據(jù)預(yù)包裝物品凈重的要求來限定的。
在對(duì)其的精度進(jìn)行檢驗(yàn)的時(shí)候,我們會(huì)采用分段百分值誤差與實(shí)際偏差的誤差限表示。噸袋包裝機(jī)準(zhǔn)確度級(jí)一般是采用“開放式”準(zhǔn)確度級(jí)。在一定級(jí)別的系統(tǒng)中,我們會(huì)使用 X(x)來表示其的精度級(jí)別,其中的(x)代表的是級(jí)別的標(biāo)志因子。
需要注意的是,我們?cè)谂袛鄧嵈b機(jī)允許誤差的時(shí)候,所說的相當(dāng)大允差其實(shí)指的是每次裝料與裝料平均值之間的相當(dāng)大允許偏差值;而定量預(yù)置值和真值之間的相當(dāng)大允許誤差應(yīng)與相當(dāng)大允許偏差值的四分之一保持一致。
除此之外,即使所使用的噸袋包裝機(jī)是同一臺(tái)設(shè)備,但是在服務(wù)于不同的物料時(shí),甚至所包裝重量不一的時(shí)候,對(duì)于準(zhǔn)確度的級(jí)別要求都可能是有區(qū)別的。希望大家能夠考慮到這一點(diǎn),以免引起不必要的差錯(cuò)。
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