電鍍?nèi)ルx子水設(shè)備
電鍍?nèi)ルx子水設(shè)備工作原理： 
采用離子交換方法，可以把水中呈離子態(tài)的陽(yáng)、陰離子去除，以氯化鈉(NaCl)代表水中無(wú)機(jī)鹽類(lèi)，水質(zhì)除鹽的基本反應(yīng)可以用下列方程式表達(dá)： 
去離子水設(shè)備 
1、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂：R—H+Na+ R—Na+H+ 
2、陰離子交換樹(shù)脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH- 
陽(yáng)、陰離子交換樹(shù)脂總的反應(yīng)式即可寫(xiě)成： 
RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O 
由此可看出，水中的NaCl已分別被樹(shù)脂上的H+和OH-所取代，而反應(yīng)生成物只有H2O，故達(dá)到了去除水中鹽的作用。 
電鍍?nèi)ルx子水設(shè)備主要工藝：
去離子水的工藝大致可分為四種： 
第一種：采用陽(yáng)陰離子交換樹(shù)脂取得的去離子水，一般通過(guò)之后，出水電導(dǎo)率可降到10us/cm以下，再經(jīng)過(guò)混床就可以達(dá)到1us/cm以下了。但是這種方法做出來(lái)的水成本極高，而且顆粒雜質(zhì)太多，達(dá)不到理 
想的要求。目前已較少采用了。 
第二種：預(yù)處理（即砂碳過(guò)濾器+精密過(guò)濾器）+反滲透+混床工藝 
這種方法是目前采用最多的，因?yàn)榉礉B透投資成本也不算高，可以去除90%以上的水中離子，剩下的離子再通過(guò)混床交換除去，這樣可使出水電導(dǎo)率：0.06左右。這樣是目前最流行的方法。 
第三種：采用兩級(jí)反滲透方式 
其流程如下： 
自來(lái)水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級(jí)反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn) 
第四種：前處理與第二種方法一樣使用反滲透，只是后面使用的混床采用EDI連續(xù)除鹽膜塊代替，這樣就不用酸堿再生樹(shù)脂，而是用電再生。這就徹底使整個(gè)過(guò)程無(wú)污染了，經(jīng)過(guò)處理后的水質(zhì)可達(dá)到：15M以上。但這這種方法的前期投資比較多，運(yùn)行成本低。根據(jù)各公司的情況做適當(dāng)?shù)耐顿Y。最好不過(guò)了。 其流程如下： 
原水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過(guò)濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn) 

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