因?yàn)檗k公家具材質(zhì)不一樣，所以辦公家具模具廠家生產(chǎn)過程中需要不同的材料，板材材料、塑料材料、配件材料、五金材料等等。根據(jù)不同產(chǎn)品的需求需要進(jìn)行模具的制作及處理。班臺、辦公椅、屏風(fēng)、會(huì)議桌等不同的產(chǎn)品所需的組合單元件又很大不同。那么鋼制辦公家具沖壓模具的分類有哪些呢?

鋼制辦公家具沖壓模具的三大制作形制，根據(jù)下型制的不同可將模具分為三類：

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)的鋼制辦公家具沖壓模具進(jìn)行作業(yè)。

細(xì)水口模具：此類型的鋼制辦公家具沖壓模具的流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。

熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，沖壓自動(dòng)化無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高。

1、合理使用冷卻潤滑液

發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

2、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度

因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于鋼制辦公家具沖壓模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。

3、消除磨削應(yīng)力

也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5 min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%~65%。

4、恒溫磨削

對于尺寸公差在0.01 mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計(jì)算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時(shí)，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

 　　沖孔落料復(fù)合模設(shè)計(jì)過程中，由于零件結(jié)構(gòu)不對稱，因此要精確計(jì)算沖裁件的壓力中心，保證壓力中心最終與滑塊的中心線重合。通常沖壓自動(dòng)化的做法是先求出凹模的有效面積，然后根據(jù)壓力中心修正凹模的有效面積。使凹模的幾何中心與壓力中心重合，并最終保證壓力中心與滑塊的中心線重合。

沖壓自動(dòng)化復(fù)合模的剛性推件裝置設(shè)計(jì)過程中，要防止推件板從凹模內(nèi)脫出，可以采用凸緣式結(jié)構(gòu)。但由于落料凹模型孔屬于非圓截面，因此凸緣式推件板如果采用整體式結(jié)構(gòu)，則工藝性較差，為便于線切割加工或成形磨削加工，故采用凸緣與推件板用沉頭螺釘連接的分體式結(jié)構(gòu)。由于采用了推件裝置，因此落料凹模型孔可設(shè)計(jì)成直刃壁結(jié)構(gòu)，以便于線切割加工。沖孔凸模與固定板之間采用H7/m6的過渡配合，以保證凸模的精確定位。

凸模與凹模在通過鋼柜沖壓模具線切割方法制造時(shí)要保證模具間隙為(0. 95~l) t，以控制零件的回彈。零件在翻邊過程中，產(chǎn)生不均勻變形，但由于翻邊線的曲率半徑較大，可不考慮對毛坯形狀的修正，按部分圓孔翻邊確定毛坯形狀，以便使工藝日算和模具制造得以簡化。

中鑫精密模具廠位于——洛陽市伊濱區(qū)，是一家專業(yè)從事精密模具研制開發(fā)、設(shè)計(jì)、制作、五金沖壓、零部件加工為一體的綜合企業(yè)。

       本廠有數(shù)控CNC加工中心、快慢走絲、精密磨床、車床、銑床等一系列設(shè)備，同時(shí)也擁有一批專業(yè)的生產(chǎn)開發(fā)人員，積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，我廠秉承誠信為本、質(zhì)量至上、不斷進(jìn)步、追求完美的經(jīng)營宗旨和誠信、創(chuàng)新、品質(zhì)、服務(wù)的經(jīng)營理念，得到了眾多客戶的一致好評