鈦鋼復(fù)合板生產(chǎn)中，其常見的質(zhì)量問題是:復(fù)合板缺陷和焊接缺陷。其中前者主要是結(jié)合率不夠、鈦層及鋼層局部表面裂紋等;后者主要有氣孔、裂紋、未焊透、夾渣。

折疊防治措施

1、復(fù)合板缺陷

1)堅(jiān)持來料復(fù)驗(yàn)制度，復(fù)合板的結(jié)合狀況應(yīng)逐張檢驗(yàn)。重點(diǎn)是過渡接頭、法蘭等。對(duì)鈦材不考慮強(qiáng)度的復(fù)合板，探傷要求周邊50mm寬的范圍內(nèi)連續(xù)100%超聲波探傷，其余區(qū)域做200mm間距探傷。其余，100%探傷。

2)復(fù)合板塑性差時(shí)，要重新退火，消除應(yīng)力，提高其性能，防止后續(xù)制作產(chǎn)生缺陷。

3)對(duì)卷筒、沖壓封頭等牽扯板需要彎曲操作時(shí)，當(dāng)溫度低時(shí)，要火焰預(yù)熱彎曲部位，防止產(chǎn)生鼓泡或裂紋。

4)在刨破口、鉆管孔操作時(shí)，下料和鉆孔操作要盡量從鈦層向鋼層方向加工，防止將復(fù)合板撕開或形成裂紋

厚板軋制法最初將鈦板(復(fù)合材)與鋼板(基材)以嵌入式的板坯組裝。這時(shí)，在鈦板與鋼材之間放入合適的中間嵌入材，再在高真空下采用電子束焊接。最后放入加熱爐加熱后，在厚板軋機(jī)上強(qiáng)壓軋到所要求的厚度，這樣鈦板與鋼板則真正接合了。最后將外圍切割，分離為2張板。

折疊連續(xù)熱軋法

連續(xù)熱軋法與厚板軋制法基本相同，所不同的是2張板中間加入的是鋼板，在大氣下進(jìn)行電弧焊接，最后在連續(xù)熱軋機(jī)上連續(xù)軋至所要求的厚度，以帶卷形式取出。最后將外圍切割，分離為2張板。

折疊編輯本段應(yīng)用領(lǐng)域

爆炸法、厚板軋制法制造的鈦鋼復(fù)合板為厚板，其用途主要用作耐蝕性構(gòu)造材料。高純度對(duì)酞酸設(shè)備等的化工設(shè)備、冷凝器的管板用在發(fā)電設(shè)備上。

連續(xù)熱軋制造的鈦鋼復(fù)合板為薄板，主要用在海洋鋼構(gòu)造物的襯里，應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)楹Ｑ笸聊尽?/P>