1，粘合、刮痕:由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良;

2，毛刺:主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;

3，線偏移:制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;

4，凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;

5，曲折:由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應變;

6，皺紋:由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

7.其他具體問題:在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決。

⑴.沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

⑵.對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

⑶.凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。

8.抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法

⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

⑵.壓住材料?？朔鹘y(tǒng)的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。

⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

⑸.日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

⑹.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

精密沖壓件知識

精密沖壓件在當前社會科技行業(yè)中扮演者著重要的角色，為科技的進步作出了巨大貢獻。那么，精密沖壓件的定義是什么呢？

但至今為止，尚沒有一個完整的定義。我們專注精密五金沖壓，帶你了解精密沖壓件的知識。

我們認為一般的精密沖壓件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。 

精密沖壓件包括各種接線端子，彈片，片簧等。

那么，國外對于精密沖壓件的定義又如何呢？

根據國外某專業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。

其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

沖壓件工廠一般來說基本設備包括剪板機（Shear Machine）、數(shù)控沖床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切（Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine）/復合機（Combination Machine）、折彎機（Bending Machine）以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。

南皮縣廣鑫五金制品有限公司位于河北省滄州市南皮縣,北距天津120公里；距北京240公里。處于環(huán)渤海經濟圈，京滬高速和京滬鐵路穿境而過，交通便利。四通八達，是著名的五金之鄉(xiāng)。
  
   我公司擁有四個管理部門，2個生產制造部門。具備鈑金、汽車配件，醫(yī)療器械，軍工機加工，機箱，配電箱，表箱，激光切加工，煙筒設備 ，數(shù)控沖，數(shù)控折，沖壓加工，數(shù)控車， 數(shù)控儀表自動車加工，機加工，氬弧焊，二保焊，對點焊，噴塑，煮黑，鍍鋅，鍍鎳，呂氧化 ，大部分工藝，綜合加工能力強大。擁有精良的生產設備40余臺，10T-200T沖壓設備40余臺，液壓拉深機315噸，500噸 60噸 共3臺,及其他沖壓鈑金設備數(shù)臺,生產煙筒設備，鐵水桶設備
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