通常斗齒和鏟齒采用的材料為高錳鋼（耐磨鋼），為了得到要求的組織，則通用的熱處理工藝為固溶處理（水韌處理），ZGMnl3鋼的固溶溫度為1050～1080℃，貝氏體鋼，ZGMnl3Re為1000～1030℃，保溫時間應(yīng)根據(jù)零件的大小、厚度以及裝爐量等來確定，其原則是確保透燒，使碳化物完全、充分溶于奧氏體中，保溫結(jié)束后快速水冷，形成單一的奧氏體組織，具有軟而韌的特點，湖北貝氏體鋼加工廠，不允許有碳化物的析出。加熱設(shè)備通常為大型高溫箱式爐或鹽浴爐，由于熱導(dǎo)率低，為了確保內(nèi)外溫差的一致、防止開裂，應(yīng)對其進(jìn)行600～650℃的預(yù)熱，同時也減少了固溶保溫時間。

　　在剖開的斗齒工件熱節(jié)周圍發(fā)現(xiàn)氣孔，同時在芯腔的四周壁上也發(fā)現(xiàn)存在氣孔。

　　擠壓鑄件中的氣孔可分為析出性氣孔、侵入性氣孔和反應(yīng)氣孔，并且在鑄件縮孔、縮松的形成過程中大都伴隨著氣體的析出，氣孔與縮孔、縮松可以說是伴生的。如果合金中含氣量過高，大連貝氏體鋼加工廠，或液體金屬充型過程中侵入氣體過多，河北貝氏體鋼加工，會加劇上述縮孔或氣孔的形成。通過對剖切斗齒的分析，可以看到氣孔分布是隨機(jī)的，而且孔洞大，多為球形和團(tuán)球形，可以斷定此氣孔基本上屬于侵入性氣孔。

焦作固德聯(lián)合機(jī)械制造有限公司是一家專注于生產(chǎn)各類優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵、耐磨材料、奧貝球鐵（ADI）以及灰鑄鐵件的公司。公司現(xiàn)有員工180人，年產(chǎn)各類中小鑄件4000余噸。公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，自成立以來，從未因材質(zhì)不合格遭遇過客戶索賠，并先后通過了BSI的ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。多年以來，美國的SB、ANVIL公司和日本的EXEN公司、長谷川鑄工所一直是我們公司的合作伙伴。我公司自主研發(fā)的奧貝球鐵混凝土泵車彎管兼具雙層彎管的使用壽命和合金彎管的強(qiáng)度與耐沖擊韌性，綜合使用成本降低30%-50%，深受廣大用戶喜愛。公司以“先進(jìn)的技術(shù)，科學(xué)的管理，可靠的質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)”為宗旨，“誠信為本，顧客至上，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量，持續(xù)滿足顧客對產(chǎn)品的需求和期望”為質(zhì)量目標(biāo)，力爭使所有與我們合作的客戶都能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，實現(xiàn)互利共贏的目標(biāo)！