脫硫除塵設(shè)備選擇的主要技術(shù)原則，以下幾點是洛陽毅騰環(huán)保工程為大家總結(jié)的：

(1)立足SO2污染現(xiàn)狀和環(huán)境的可容納性，結(jié)合國家和地方環(huán)境法規(guī)的要求，提出合理的、可行的控制目標(biāo)，包括脫硫效率、SO2排放濃度和排放量。

(2)結(jié)合機(jī)組的現(xiàn)狀，包括新機(jī)組或老機(jī)組、機(jī)組容量、剩余壽命、燃煤硫分等，充分考慮當(dāng)?shù)氐馁Y源條件、脫硫的建設(shè)條件，包括場地條件、施工條件、施工周期等，提出技術(shù)上是先進(jìn)的、可行的，經(jīng)濟(jì)上是合理的，操作上是能控制的，進(jìn)度上是能實現(xiàn)的，法律上是允許的，政治上是能被各方接受的且有一定延伸性的脫硫工藝。

(3)脫硫工程實施后，在允許的時間和的允許限度內(nèi)，脫硫除塵設(shè)備能達(dá)到最終的技術(shù)目標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益。

(4)脫硫工程實施后，應(yīng)確保脫硫除塵設(shè)備系統(tǒng)的安全可靠運行，且不會影響機(jī)組的正常運行和安全發(fā)電，努力構(gòu)造資源節(jié)約型和環(huán)境友好型項目。

(5)石灰石膏法脫硫系統(tǒng)工程實施后，不造成二次污染或盡可能將污染降至最少，脫硫副產(chǎn)品要盡力實現(xiàn)“減量化、資源化、無害化”的目標(biāo)。

超低排放脫硫除塵設(shè)備采用濕式鈣法、鈣鎂法、雙堿法脫硫工藝，脫硫除塵脫氮同步進(jìn)行，還能適用于未安裝除塵設(shè)備的中小型燃煤鍋爐及工業(yè)爐窯煙氣治理項目。

合理選擇脫硫除塵設(shè)備后，正確維護(hù)使用更加重要。以目前普遍采用的自激式脫硫除塵設(shè)備為例說明，其原理是：煙氣以一定流速沖擊水面，激發(fā)水滴飛揚(yáng)，灰分被水滴吸附后沉積，煙氣中的SO2與水滴接觸反應(yīng)形成亞溶于水，從而達(dá)到凈化煙氣的目的。水滴顆粒越小，數(shù)量越多，脫硫效果越好。但在使用時，需要注意以下問題。

(1)及時加超低排放脫硫除塵設(shè)備工作中生成的亞具有很強(qiáng)的腐蝕性，對設(shè)備本身及風(fēng)機(jī)、煙道十分有害，要用堿來中和，所以應(yīng)該及時加。加量通過化驗酸濃度和測定水容積來控制并且根據(jù)煤種、負(fù)荷變化隨時調(diào)整。

(2)定時除灰煙氣中的灰分沉積在脫硫除塵設(shè)備的底部，必須定時清除，否則凝集后無法排出，導(dǎo)致激水效果劣化，造成脫硫除塵設(shè)備失效甚至堵塞。

(3)保持水位脫硫除塵設(shè)備使用時應(yīng)始終保持水位在設(shè)計限度內(nèi)波動，水位超高，會淹沒排煙管口;水位太低，易引發(fā)聲響，都將影響正常運行。

石灰石膏法脫硫系統(tǒng)工藝是什么呢?鍋爐煙氣經(jīng)布袋或靜電除塵后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在氧化風(fēng)機(jī)及氧化噴的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏(CaSO42H2O)，并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。

在吸收塔中，石灰石與反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。石灰石膏法脫硫系統(tǒng)中的脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器(作為一級脫水設(shè)備)和真空皮帶脫水機(jī)。

氣箱脈沖袋式除塵器在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46-55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH(可選)將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。最后潔凈的煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。