鍋爐布袋除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。
本除塵器按雙列布置,每列設(shè)3個倉室,以縮短除塵器長度,便于布置,每個倉室設(shè)1個灰斗。
濾袋規(guī)格φ160×6000mm,每臺除塵器有792條,每排12條,共66排,濾袋上端采用了彈簧漲圈,密封性能好,換袋方便快速,每個濾袋設(shè)一個碳鋼袋籠。
電磁脈沖閥,規(guī)格3",每臺除塵器66套,每倉11套。
采用可編程序控制器(PLC)控制儀,12臺離線閥。
為了保證鍋爐布袋除塵器 和 運行,每臺除塵器還設(shè)有1套濾袋檢漏裝置和緊急噴水系統(tǒng)。
含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗,在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū),過濾后的清凈氣體透過濾袋,經(jīng)上箱體、離線閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行,當(dāng)濾袋表面積達(dá)到一定量時,由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉離線閥,打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵,落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。
濾袋噴吹每倉室輪流進(jìn)行,每個倉室約5min,6個倉室輪流一次約半小時,噴吹這個倉室,這個倉室一排一排的噴吹,頭一排噴吹后,再噴吹 排,以此類推。
本除塵器設(shè)有旁路煙道,當(dāng)鍋爐啟動時,開啟旁路煙道,以防止點火投油燃燒不好,油粘在濾袋上,遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時,開啟旁路。
本除塵器的緊急噴吹系統(tǒng)采用工業(yè)水,將煙氣降至濾袋允許溫度,每個煙道內(nèi)設(shè)兩組噴水管,組頭一設(shè)2個噴嘴, 組設(shè)4個噴嘴,當(dāng)煙溫超過設(shè)計值時開啟頭一組噴嘴,如煙溫降不下來,再開啟 組噴嘴,如仍降不下來將發(fā)出報警信號,開啟旁路系統(tǒng)或停爐處理。
經(jīng)過廣泛分析國內(nèi)外針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備質(zhì)量,在XLCM型離線清灰低壓脈沖除塵器成熟技術(shù)基礎(chǔ)上,我們增加了一系列的保護(hù)和檢測系統(tǒng),完整地設(shè)計出鍋爐布袋除塵器。
系統(tǒng)設(shè)置
鍋爐布袋除塵器共有五大系統(tǒng)
1本體:它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成
對于本體,我們在設(shè)計上以 不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計;采用Q235A板材制作。
2收塵、過濾系統(tǒng):主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗進(jìn)風(fēng)手動調(diào)節(jié)閥、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
3噴吹清灰、卸灰系統(tǒng):主要由儲氣包(含油水分離器、調(diào)壓裝置)、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、清堵空氣炮及星型卸灰閥等組成。
4保護(hù)及控制、檢測系統(tǒng):主要由旁路系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢測裝置等組成。
5電控系統(tǒng):主要由PLC主控柜(其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置、脈沖控制儀,濾袋檢漏裝置組成。
脈沖單機(jī)除塵器 是一款效率非常高的除塵設(shè)備,且在單機(jī)除塵器的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改良,從而得到了一款性能 的除塵器,它處理量 大,性能 加穩(wěn)定。
(1)脈沖單機(jī)除塵器里的電磁閥失靈不噴吹了,此時我們要需要檢查一下電磁閥及控制系統(tǒng),如果電磁閥膜片是不是有東西卡住,就會導(dǎo)致不能正常關(guān)閉而漏氣,或者是因為膜片進(jìn)行水汽造成了老化而損壞。
(2)除塵器布袋會受到噴吹氣源油水分離不干凈影響,黏連布袋,需要清潔布袋或 換新的除塵布袋,并且要保證壓縮空氣品質(zhì)。
(3)粉塵或者原料濕度太高,需要及時進(jìn)行檢查,清理 換,或者加大型號規(guī)格,減少系統(tǒng)網(wǎng)點,并調(diào)整處理風(fēng)量。
(4)脈沖單機(jī)除塵器停機(jī)順序不對,應(yīng)先停風(fēng)機(jī),過5~10min再停除塵器噴吹系統(tǒng),停脈沖單機(jī)除塵器關(guān)風(fēng)器或清灰絞龍。
(5)如果脈沖單機(jī)除塵器的噴吹間隔或脈沖寬度過長或過短,需要調(diào)整噴吹間隔和脈沖寬度,一般讓噴吹間隔和脈沖寬度調(diào)節(jié)閥中間位置。
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