水玻璃砂漿用法 鉀納水玻璃膠泥 

（簡稱水玻璃砂漿）及水玻璃耐腐蝕膠泥（簡稱水玻璃膠泥）是以水玻離為膠結料，以氟硅酸鈉為固化劑，以耐酸粉　( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等　)　為填充料，以耐酸砂　( 石英砂，配膠泥時不摻　)　為骨料，按一定比例配制而成。 

1 、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點
 用途：水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接外口等；水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。
 優(yōu)點：強度高，粘結力強，對高濃度強氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良，成本低，取材容易。
 缺點：材料收縮性較大，凝固時間長，不耐，抗?jié)B耐水性較差，而且施工條件要求較高。 
3 、使用材料質量要求 

(1)　水玻璃：
 施工用水玻璃的密度　( 20 ℃　，　g /　㎝　3 )　應在　1.40　～　1.43　范圍內；模數(shù)應為　2.6　～　2.9　之間。
(2)　氟硅酸鈉：純度不應小于　95?。ィ什粦笥凇?.0?。?。細度要求全部通過孔徑　0.15mm　的篩。
(3)　粉料：耐酸率不應小于　95?。?，含水率不應大于　0.5?。ィ毝纫蟆?.1 5　㎜ 篩孔篩余量不大于5?。?，　0.0 9　㎜ 篩孔篩余量應為　10?。ァ?0?。ァ?
(4)　細骨料：耐酸率不應小于　95?。?，含水率不應大于　1?。?，并不得含有泥塊。含泥量不應大于　1％，粒徑不應大于　1.2mm　。 


注：表中氟硅酸鈉用量是按水玻璃中氧化鈉含量的變動而調整的，氟硅酸鈉純度按　l00%　計。 

5 、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法
(1) 機械攪拌：
 先將粉料、細骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時間不應小于　2min　。當配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。 

(2)　人工攪拌：
 先將粉料與氟硅酸鈉混合；過篩兩遍后，加入細骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。 

6 、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點
(1)　水玻璃砂漿、膠泥應在　1 0 ℃　以上的環(huán)境溫度下施工，相對濕度不宜大于　80?。ァＪ┕で皯獙颖砻媲謇砀蓛?，凹處用　1?。骸? 水泥砂漿補平，凸處剔平。
(2)　要求原材料使用時的溫度不應低于　10 ℃　。
(3)　水玻璃砂漿抹面應分層進行，每層厚度，立面不宜大于　5mm　，平面不宜大于　l 0mm　。抹前應先在層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應在干燥后進行。
(4)　水玻璃膠泥的施工稠度一般為　70　～　150mm　；水玻璃砂漿用于砌筑時為　3 0　～　40mm　，用于抹面時為　40　～　60mm　。 

7 、養(yǎng)護與酸化處理
(1)　養(yǎng)護：
 水玻璃砂漿、膠泥施工完畢，需在干燥環(huán)境中養(yǎng)護，嚴禁與水或水蒸氣接觸，并應防止早期過快脫水。其養(yǎng)護時間為：環(huán)境溫度為　10　～　20 ℃　時不少于　12d?。弧?1　～　30 ℃　時不少于　6d??；　31　～3 5 ℃　時不少于　3d　。 

(2)　酸化處理：
 為了提高水玻璃砂漿抹面性能，對養(yǎng)護后的抹面進行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通 過浸泡或涂刷方法對抹面進行處理，使其未經反應的水玻璃分解成硅酸凝膠，從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為　20　％～　25?。サ幕颉?0　％～　40?。サ牧蛩崴⑾幢砻?，每次刷洗時間應間隔　8h　。酸洗后表面會出現(xiàn)白色的結晶物，應在下次刷洗前擦去，直至表面不析出結晶物為止。 

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