不管怎樣，要想提高或有個(gè)良好的粘性，以下幾點(diǎn)是基本原則：

①選擇粘性高的橡膠為上 ?

通常情況下，橡膠的分子鏈越柔順、活動性高、生膠強(qiáng)度大，液體古馬隆橡膠級，粘性就會高些。所以，通用膠里，NR﹨CR的粘性比較好，尤其是自粘性更好。

②選擇高補(bǔ)強(qiáng)性的填料 ?

基于①中所說生膠強(qiáng)度大粘性會好的說法，如果填料的補(bǔ)強(qiáng)性好，那么就能提高未硫化膠的格林強(qiáng)度，從而提高粘性。如果填料過多的話，會是膠料變“干”，粘性反而會下降。

③使用增粘樹脂

很明顯，增粘樹脂的主要作用就是增粘。萜烯樹脂、石油類樹脂、酚醛樹脂、古馬隆等都可以有效提高未硫化膠料的粘合性。 ?

由于注壓工藝特殊性，需要對膠料的門尼粘度、焦燒時(shí)間和硫化速度有著相對嚴(yán)格的要求。前二者是衡量膠料注射能力的主要指標(biāo)。只有注射能力高的膠料才能用于注射。門尼粘度對應(yīng)的膠料的流動性、焦燒時(shí)間和硫化速度三者要綜合考慮以達(dá)到很好的注壓性能和生產(chǎn)效率。

①生膠以NR、SBR等通用橡膠為佳，這些膠料易充模、硫化時(shí)間適中，EPDM、CR則硫化時(shí)間長不太適合做注壓膠。

②填料以選用半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、陶土、碳酸鈣、云母等優(yōu)先，注壓的過程是高壓過程，膠料生熱很高，容易焦燒，如果選用高補(bǔ)強(qiáng)、粒徑細(xì)的炭黑則生熱更嚴(yán)重。另外，添加量不易過大，液體古馬隆橡膠級，對膠料的流動性會有影響。

③軟化劑的加入可以提高膠料的流動性，充模時(shí)間縮短，液體古馬隆橡膠級，但膠料生熱性會降低、膠溫不高、硫化時(shí)間延長。

④防老劑需用到耐熱老化、抗返原性的品種，如RD、4010等。

⑤硫化體系要做到焦燒時(shí)間長、硫化速度快、硫化平坦期長的要求，選擇有效、安全的硫化體系為上。

⑥膠料的門尼粘度不能太高，一般65以上的就很難用于注壓。40~60為宜，太高影響注壓時(shí)間、焦燒性加大；太低充模時(shí)間雖縮短，但膠料的硫化時(shí)間往往增長。

應(yīng)用于各領(lǐng)域的用途、作用：

1. 橡膠：增粘、補(bǔ)強(qiáng)、耐切割、耐拉伸、耐磨、增加韌性、提高硬度；

2. 造漆：增強(qiáng)光澤、改進(jìn)附著力、增加硬度、干燥速度、耐水、耐酸堿；

3. 油墨：控制粘度、增加光澤、硬度、顏料連接性、提高溶劑釋放速度；

4. 涂料：增加光澤、改進(jìn)附著力、干燥速度、耐水、耐酸堿、耐電；

5. 其它領(lǐng)域：路標(biāo)漆、紙張上膠劑、混凝土添加劑。三、質(zhì)量指標(biāo)指標(biāo)名稱 指標(biāo) 特級 一級 二級 外觀顏色（按標(biāo)準(zhǔn)比色液） 3 3 7 軟化點(diǎn)（環(huán)球法），液體古馬隆，℃ 70-80 80-90 90-100 酸堿度范圍（酸度劑法）PH 中性 水分，%≤ 0.2 0.2 0.3 灰分，%≤ 0.15 0.40 0.40

青島正好助劑廠，青島五好助劑廠（原老頑固助劑廠）座落在美麗的海濱城市青島，位于膠州市楊家林工業(yè)園，膠州西路西段，是專業(yè)生產(chǎn)各種防老劑，防焦劑，活化劑的老牌企業(yè)。公司生產(chǎn)設(shè)施基礎(chǔ)雄厚，占地20畝，廠房面積1000m2，擁有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，和研發(fā)經(jīng)驗(yàn)。公司擁有一支團(tuán)結(jié)協(xié)作、積極進(jìn)取的企業(yè)團(tuán)隊(duì)，創(chuàng)建并奉行“身體力行”的企業(yè)文化、“為社會恪盡責(zé)任、為用戶創(chuàng)造商機(jī)、為企業(yè)謀求發(fā)展”的經(jīng)營理念，已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，體系運(yùn)行良好。