水玻璃耐腐蝕砂漿（簡(jiǎn)稱(chēng)水玻璃砂漿）及水玻璃耐腐蝕膠泥（簡(jiǎn)稱(chēng)水玻璃膠泥）是以水玻離為膠結(jié)料，以氟硅酸鈉為固化劑，以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配膠泥時(shí)不摻 ) 為骨料，按一定比例配制而成。

1 、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點(diǎn) 
用途：水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等；水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預(yù)制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。
優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)，對(duì)高濃度強(qiáng)氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良，成本低，取材容易。
缺點(diǎn)：材料收縮性較大，凝固時(shí)間長(zhǎng)，不耐堿，抗?jié)B耐水性較差，而且施工條件要求較高。

2 、水玻璃砂漿及膠泥的技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表 1 。

水玻璃砂漿、膠泥技術(shù)指標(biāo) 表 1

項(xiàng)目

技術(shù)指標(biāo)

膠泥

砂漿

凝結(jié)時(shí)間

初凝（ min ）＞

30


終凝（ h ）＜

8


抗拉強(qiáng)度（ MPa ）＞

2.5


抗壓強(qiáng)度（ MPa ）≥


15

與耐酸磚粘結(jié)強(qiáng)度（ MPa ）≥

1.0


浸酸安定性

合格

合格

吸收率（煤油吸收法）（ % ）＜

16


3 、使用材料質(zhì)量要求

(1) 水玻璃：
施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ ， g / ㎝ 3 ) 應(yīng)在 1.40 ～ 1.43 范圍內(nèi)；模數(shù)應(yīng)為 2.6 ～ 2.9 之間。
(2) 氟硅酸鈉：純度不應(yīng)小于 95 ％，含水率不應(yīng)大于 1.0 ％。細(xì)度要求全部通過(guò)孔徑 0.15mm 的篩。
(3) 粉料：耐酸率不應(yīng)小于 95 ％，含水率不應(yīng)大于 0.5 ％，細(xì)度要求 0.1 5 ㎜ 篩孔篩余量不大于 5 ％， 0.0 9 ㎜ 篩孔篩余量應(yīng)為 10 ％～ 30 ％。
(4) 細(xì)骨料：耐酸率不應(yīng)小于 95 ％，含水率不應(yīng)大于 1 ％，并不得含有泥塊。含泥量不應(yīng)大于 1 ％，粒徑不應(yīng)大于 1.2mm 。

4 、水玻璃砂漿、膠泥配合比可參考表 2 。

水玻璃砂漿、膠泥配合比 表 2

材料名稱(chēng)

配合比（㎏）

水玻璃

氟硅酸鈉

粉料

細(xì)骨料

鑄石粉

鑄石粉：石英粉 =1 ： 1

水玻璃膠泥

1

100

1 5 ～ 18

25 5 ～ 270



2

100

1 5 ～ 18


22 0 ～ 240


水玻璃砂漿

1

100

1 5 ～ 17

20 0 ～ 220


25 0 ～ 270

2

100

1 5 ～ 17


200 ～ 220

25 0 ～ 260

注：表中氟硅酸鈉用量是按水玻璃中氧化鈉含量的變動(dòng)而調(diào)整的，氟硅酸鈉純度按 l00% 計(jì)。

5 、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法 
(1) 機(jī)械攪拌：
先將粉料、細(xì)骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時(shí)間不應(yīng)小于 2min 。當(dāng)配制水玻璃膠泥時(shí)，不加細(xì)骨料。

(2) 人工攪拌：
先將粉料與氟硅酸鈉混合；過(guò)篩兩遍后，加入細(xì)骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當(dāng)配制水玻璃膠泥時(shí)，不加細(xì)骨料。

6 、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點(diǎn) 
(1) 水玻璃砂漿、膠泥應(yīng)在 1 0 ℃ 以上的環(huán)境溫度下施工，相對(duì)濕度不宜大于 80 ％。施工前應(yīng)將基層表面清理干凈，凹處用 1 ： 3 水泥砂漿補(bǔ)平，凸處剔平。
(2) 要求原材料使用時(shí)的溫度不應(yīng)低于 10 ℃ 。
(3) 水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前應(yīng)先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進(jìn)行。
(4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 ～ 150mm ；水玻璃砂漿用于砌筑時(shí)為 3 0 ～ 40mm ，用于抹面時(shí)為 40 ～ 60mm 。

7 、養(yǎng)護(hù)與酸化處理 
(1) 養(yǎng)護(hù)：
水玻璃砂漿、膠泥施工完畢，需在干燥環(huán)境中養(yǎng)擴(kuò)，嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸，并應(yīng)防止早期過(guò)快脫水。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間為：環(huán)境溫度為 10 ～ 20 ℃ 時(shí)不少于 12d ； 21 ～ 30 ℃ 時(shí)不少于 6d ； 31 ～ 3 5 ℃ 時(shí)不少于 3d 。

(2) 酸化處理：
為了提高水玻璃砂漿抹面性能，對(duì)養(yǎng)護(hù)后的抹面進(jìn)行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通過(guò)浸泡或涂刷方法對(duì)抹面進(jìn)行處理，使其未經(jīng)反應(yīng)的水玻璃分解成硅酸凝膠，從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為 20 ％～ 25 ％的鹽酸或 30 ％～ 40 ％的硫酸刷洗表面，每次刷洗時(shí)間應(yīng)間隔 8h 。酸洗后表面會(huì)出現(xiàn)白色的結(jié)晶物，應(yīng)在下次刷洗前擦去，直至表面不析出結(jié)晶物為止。  

專(zhuān)業(yè)供應(yīng)CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料、水泥基灌漿料、二次灌漿料、EGM環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料、JY-M01高強(qiáng)耐磨料、ECM環(huán)氧修補(bǔ)膠泥、環(huán)氧樹(shù)脂膠泥、聚合物修補(bǔ)砂漿、道釘錨固劑、支座砂漿、軌道膠泥、RC聚合物加固砂漿、BUS柔性水泥嵌縫料、RMO補(bǔ)縫膠漿、EC-1表面處理劑、K-16鋼筋阻銹劑、UEA膨脹劑、早強(qiáng)防凍劑、J-302混凝土再澆劑和各種特殊用途的聚合物水泥砂漿產(chǎn)品以及YJS環(huán)氧灌漿樹(shù)脂、灌注粘鋼膠、植筋錨固膠等各種建筑用粘合劑產(chǎn)品,