馬隆樹脂化學(xué)名為氧茚，外觀為粘稠液體或是固體.固體外觀像松香，溶于氯代烴、酯類、酮類、醚類、烴類、多數(shù)樹脂油、硝基ben、苯胺類等有ji溶劑，不溶于水及低級(jí)醇。耐酸堿、耐水性優(yōu)良。電絕緣性、耐老化性、耐熱性良好。呈中性反應(yīng)。具有熱塑性、耐腐蝕性。耐光性較差。可燃。

古馬隆樹脂基復(fù)合材料都有哪些性能特點(diǎn)無論是古馬隆樹脂，液體古馬隆或者橡膠單獨(dú)使用都無粘結(jié)性，復(fù)配后可使橡膠具有良好的粘結(jié)性，樹脂基 復(fù)合材料 作為一種復(fù)合材料，液體古馬隆，是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的獨(dú)立物理相，包含基體材料（樹脂）和增強(qiáng)材料所組成的一種固體產(chǎn)物。

橡膠制品基本工藝流程

? ?伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展，橡膠制品種類繁多，但其生產(chǎn)工藝過程，液體古馬隆生產(chǎn)廠家，卻基本相同。以一般固體橡膠 ( 生膠 ) 為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝過程主要包括：

? ?原材料準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗(yàn)

橡膠制品原材料準(zhǔn)備

? ?橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料 ; 配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料 ; 纖維材料 ( 棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維 ) 和金屬材料 ( 鋼絲、銅絲 ) 是作為橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。

由于注壓工藝特殊性，需要對(duì)膠料的門尼粘度、焦燒時(shí)間和硫化速度有著相對(duì)嚴(yán)格的要求。前二者是衡量膠料注射能力的主要指標(biāo)。只有注射能力高的膠料才能用于注射。門尼粘度對(duì)應(yīng)的膠料的流動(dòng)性、焦燒時(shí)間和硫化速度三者要綜合考慮以達(dá)到很好的注壓性能和生產(chǎn)效率。

①生膠以NR、SBR等通用橡膠為佳，這些膠料易充模、硫化時(shí)間適中，EPDM、CR則硫化時(shí)間長(zhǎng)不太適合做注壓膠。

②填料以選用半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、陶土、碳酸鈣、云母等優(yōu)先，注壓的過程是高壓過程，膠料生熱很高，容易焦燒，如果選用高補(bǔ)強(qiáng)、粒徑細(xì)的炭黑則生熱更嚴(yán)重。另外，添加量不易過大，對(duì)膠料的流動(dòng)性會(huì)有影響。

③軟化劑的加入可以提高膠料的流動(dòng)性，充模時(shí)間縮短，液體古馬隆生產(chǎn)廠家，但膠料生熱性會(huì)降低、膠溫不高、硫化時(shí)間延長(zhǎng)。

④防老劑需用到耐熱老化、抗返原性的品種，如RD、4010等。

⑤硫化體系要做到焦燒時(shí)間長(zhǎng)、硫化速度快、硫化平坦期長(zhǎng)的要求，選擇有效、安全的硫化體系為上。

⑥膠料的門尼粘度不能太高，液體古馬隆生產(chǎn)廠家，一般65以上的就很難用于注壓。40~60為宜，太高影響注壓時(shí)間、焦燒性加大；太低充模時(shí)間雖縮短，但膠料的硫化時(shí)間往往增長(zhǎng)。

青島正好助劑廠，青島五好助劑廠（原老頑固助劑廠）座落在美麗的海濱城市青島，位于膠州市楊家林工業(yè)園，膠州西路西段，是專業(yè)生產(chǎn)各種防老劑，防焦劑，活化劑的老牌企業(yè)。公司生產(chǎn)設(shè)施基礎(chǔ)雄厚，占地20畝，廠房面積1000m2，擁有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，和研發(fā)經(jīng)驗(yàn)。公司擁有一支團(tuán)結(jié)協(xié)作、積極進(jìn)取的企業(yè)團(tuán)隊(duì)，創(chuàng)建并奉行“身體力行”的企業(yè)文化、“為社會(huì)恪盡責(zé)任、為用戶創(chuàng)造商機(jī)、為企業(yè)謀求發(fā)展”的經(jīng)營理念，已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，體系運(yùn)行良好。