橡膠制品基本工藝流程

? ?伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學工業(yè)的迅猛發(fā)展，橡膠制品種類繁多，但其生產(chǎn)工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠 ( 生膠 ) 為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝過程主要包括：

? ?原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗

橡膠制品原材料準備

? ?橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料 ; 配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料 ; 纖維材料 ( 棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維 ) 和金屬材料 ( 鋼絲、銅絲 ) 是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。

橡膠制品的模壓

? ?模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，液體古馬隆供應商，加入加熱模具內(nèi)，液體古馬隆供應商，在成型的同時硫化，液體古馬隆供應商，制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。

? ?（1）主要設(shè)備

? ?有模壓機和模具。壓機的作用在于通過模具對塑料施加壓力。在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，液體古馬隆，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征，可分為溢式、不溢式和半溢式三種，其中以半溢式用得最多。

混煉性能

1.各種成分對混煉效果的影響

主要分析配方中各種填料、化學藥品、操作油等配合成分混入橡膠中的難易性、分散性。它主要由這些配合成分與橡膠之間的互溶性的高低、浸潤性的大小來決定。

膠料混煉工藝設(shè)計的好壞評價方法之一就是各種成分是否可以在橡膠中能夠迅速的分散；混煉效果的好壞，則可以通過各種成分在橡膠中能否均勻分散其中來衡量。這兩個指標都主要取決于配合成分與橡膠之間的互溶性、浸潤性

青島正好助劑廠，青島五好助劑廠（原老頑固助劑廠）座落在美麗的海濱城市青島，位于膠州市楊家林工業(yè)園，膠州西路西段，是專業(yè)生產(chǎn)各種防老劑，防焦劑，活化劑的老牌企業(yè)。公司生產(chǎn)設(shè)施基礎(chǔ)雄厚，占地20畝，廠房面積1000m2，擁有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，和研發(fā)經(jīng)驗。公司擁有一支團結(jié)協(xié)作、積極進取的企業(yè)團隊，創(chuàng)建并奉行“身體力行”的企業(yè)文化、“為社會恪盡責任、為用戶創(chuàng)造商機、為企業(yè)謀求發(fā)展”的經(jīng)營理念，已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證，體系運行良好。