AOI檢測(cè)目的是覆蓋檢測(cè)上述各類缺陷，也就是說(shuō)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的所有缺陷都可以被檢測(cè)出來(lái)。與此同時(shí)，必須將各種缺陷誤報(bào)降到最低，以最大化設(shè)備產(chǎn)出率。

當(dāng)AOI系統(tǒng)進(jìn)行焊點(diǎn)和元器件的檢測(cè)時(shí)，有些外部客觀因素，也就是與AOI無(wú)關(guān)的因素，也不得不要考慮進(jìn)來(lái)，因?yàn)樗鼈儠?huì)有利于或妨礙上述檢測(cè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

其中影響最大的因素之一就是焊盤設(shè)計(jì)。如果不同單板及同類封裝能使用統(tǒng)一的焊盤設(shè)計(jì)，那就有助于AOI檢測(cè)，因?yàn)檫@樣焊點(diǎn)外觀的一致性就好。好焊點(diǎn)的外觀越一致，焊點(diǎn)缺陷被檢測(cè)出來(lái)的可能性就越大，誤報(bào)率就會(huì)越少。如果焊盤過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)的潤(rùn)濕面不可見(jiàn)，是不利于檢測(cè)的。另外一個(gè)重要的影響因素是元器件質(zhì)量，主要體現(xiàn)在待焊部位的可焊性和元器件的尺寸穩(wěn)定性要好。好的可焊性會(huì)使焊點(diǎn)更好、更一致。好的尺寸穩(wěn)定性，如QFP引腳長(zhǎng)度尺寸的穩(wěn)定性，會(huì)使編程更容易。

其它影響因素包括印制電路板和阻焊膜的顏色、印制電路板變形塌陷量等。由于不可能改變所有外部客觀條件，所以AOI系統(tǒng)必須在設(shè)計(jì)上（傳感器、軟件及系統(tǒng)設(shè)置）充分考慮，具備彌補(bǔ)各種負(fù)面影響因素的能力。

AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀（ALD510）

AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀（AOI-AutomatedOpticalInspection）是應(yīng)用于表面貼裝（SMT-SurfaceMountedTechnology）生產(chǎn)流水線上的一種自動(dòng)光學(xué)檢查裝置，可有效的檢測(cè)印刷質(zhì)量、貼裝質(zhì)量以及焊點(diǎn)質(zhì)量。通過(guò)使用AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過(guò)程的早期查找和消除錯(cuò)誤,以實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將不良品送到后工序的裝配階段,AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀將減少修理成本將避免報(bào)廢不可修理的電路板. ALD510應(yīng)用用范疇： SMT爐后檢測(cè)、紅膠溢膠檢測(cè)、AI波峰焊后檢測(cè)、鉚釘裝配檢測(cè)、鍵盤字符檢測(cè)、色環(huán)電阻檢測(cè) ALD510應(yīng)用能力： 編程速度： 1、3000個(gè)點(diǎn)的PCBA采用手動(dòng)編程只需50分鐘即可完成 2、若元件庫(kù)建立完整，使用CADDATA導(dǎo)入即可完成自動(dòng)編程 3、ALD510還包含了離線編程軟件包（包含離線調(diào)試功能） 檢測(cè)速度： 1、檢測(cè)一塊電腦主板的時(shí)間約為15秒 2、檢測(cè)一塊手機(jī)主板的時(shí)間約為3秒 3、平均每秒處理檢測(cè)點(diǎn)180個(gè) AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀ALD510設(shè)備技術(shù)參數(shù) 檢測(cè)的電路板：回流爐后、DIP波峰焊后、點(diǎn)膠后、鍵盤字符等 檢測(cè)方法：統(tǒng)計(jì)建模，全彩色圖像比對(duì)，根據(jù)不同檢測(cè)點(diǎn)自動(dòng)設(shè)定其參數(shù)（如偏移、極性、短路等） 檢測(cè)覆蓋類型：錫膏印刷：有無(wú)、偏移、少錫、多錫、斷路、連錫、污染等 零件缺陷：缺件、偏移、歪斜、立碑、側(cè)立、翻件、錯(cuò)件，OCV、破損、反向等 焊點(diǎn)缺陷：錫多、錫少、虛焊、連錫、銅箔污染等 分辨率/視覺(jué)范圍/速度：（standard）20μm/PixelFOV:32.56×24.72檢測(cè)速度＜210ms/FOV（標(biāo)配）（option）25μm/PixelFOV:40.7×30.9檢測(cè)速度＜230ms/FOV（選配） 最小零件測(cè)試：20μm：0201chip&0.3pitchIC PCB尺寸范圍：50×50mm(Min)～430×330mm(Max)

天陽(yáng)科技有限公司，是一家專業(yè)從事制造業(yè)信息化系統(tǒng)開發(fā)及銷售的高科技企業(yè)，長(zhǎng)期以來(lái)，我們以專注、專業(yè)、專心的態(tài)度經(jīng)營(yíng)企業(yè)，致力于打造中國(guó)頂級(jí)的制造行業(yè)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)(MES)，歷經(jīng)10余年的努力，現(xiàn)已成為中國(guó)制造現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的領(lǐng)航企業(yè)，成功與：偉創(chuàng)力、泰科、廣達(dá)、步步高、偉易達(dá)、東聚，領(lǐng)勝集團(tuán)等知名企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)域展開深入合作，并擁有超過(guò)200家的機(jī)械、注塑、五金、模具行業(yè)客戶群體。
天陽(yáng)科技并不以此為滿足，將堅(jiān)持長(zhǎng)期的、持續(xù)的、規(guī)模化的產(chǎn)品研發(fā)，全心全意地為合作伙伴和用戶提供最好的產(chǎn)品、方案和服務(wù)，并在所專注的產(chǎn)品領(lǐng)域內(nèi)持續(xù)保持領(lǐng)先，為此，09年成功與香港凱信通訊集團(tuán)整合，幫助天陽(yáng)在硬件自動(dòng)化領(lǐng)域取得長(zhǎng)足的發(fā)展，讓產(chǎn)品迅速?gòu)墓芾硇畔⒒S入管理自動(dòng)化的臺(tái)階，為客戶提升產(chǎn)品價(jià)值與回報(bào)，并逐步為產(chǎn)品向國(guó)際化邁進(jìn)奠定基礎(chǔ)。
天陽(yáng)科技現(xiàn)已在“注塑、機(jī)械制造現(xiàn)場(chǎng)管理信息化領(lǐng)域”占據(jù)絕對(duì)領(lǐng)跑地位,在2013年,天陽(yáng)科技又在業(yè)界率先提出注塑、機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)電子看板和手機(jī)APP解決方案,使上述行業(yè)由傳統(tǒng)的拉式管理轉(zhuǎn)變?yōu)橥剖焦芾?有效解決了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的“黑箱”的難題,為機(jī)械、注塑行業(yè)從“中國(guó)制造”走向“中國(guó)智造”奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為實(shí)現(xiàn)“工業(yè)4.0”，提供有力的保障。