真空鍍膜設(shè)備鍍鋁工藝常見問題

真空鍍膜設(shè)備鍍鋁工藝常見問題

真空鍍鋁是在真空狀態(tài)下，將鋁金屬加熱熔融至蒸騰，鋁原子凝結(jié)在高分子材料外表，構(gòu)成較薄的鋁層。真空鍍鋁請求基材外表潤滑、平坦、厚度均勻；挺度和摩擦系數(shù)恰當；外表張力大于38Dyn/Cm2；熱性能好，經(jīng)得起蒸騰源的熱輻射和冷凝熱的效果；基材含水量**0.1%。常用的鍍鋁基材有聚酯(PET)、PP、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、PVC等薄膜。鍍鋁技術(shù)有哪些常見問題？

1、鍍鋁時薄膜出現(xiàn)孔洞　

①蒸騰舟內(nèi)鋁料太滿。解決方法：下降送鋁速度；進步蒸騰舟電流?！　?/p>

②真空室內(nèi)蒸騰舟之間呈現(xiàn)短路。解決方法：掃除短路?！　?/p>

③真空室內(nèi)雜質(zhì)飛濺

2、鍍鋁時薄膜出現(xiàn)拉伸現(xiàn)象

①基材張力太大。解決方法：調(diào)節(jié)放卷、卷取張力操控體系，恰當削減張力?！　?/p>

②冷卻體系工作異常。解決方法：查看冷卻體系，并掃除故障。

3、薄膜表面出現(xiàn)褐色條紋　　

①真空度低 解決方法：清洗真空室內(nèi)的送鋁、蒸鍍設(shè)備、冷卻體系、放卷、卷取設(shè)備及導(dǎo)輥;查看抽真空體系;下降環(huán)境濕度。　　

②薄膜釋放氣體。解決方法：薄膜預(yù)枯燥;延伸抽真空時刻。　

③噴鋁過多。解決方法：進步車速;下降蒸騰舟電流;下降送鋁速度?！　?/p>

④蒸騰舟內(nèi)有雜質(zhì)。解決方法：清洗蒸騰舟及熱屏蔽板?！?/p>

⑤蒸騰舟老化。解決方法：替換蒸騰舟。

工藝要求：真空度不得**103PA，避免呈現(xiàn)褐色條紋或鋁層厚度不均表象;操控好體系張力，敞開冷卻體系，避免薄膜受熱呈現(xiàn)拉伸變形;準確操控卷取速度(280～320m/min)、送鋁速度(0.4～0.7m/min?2mm鋁絲)及蒸騰舟加熱電流，以**商品請求的鋁層厚度(100～300A°);可預(yù)先在薄膜上涂布必定干量的底膠，并充沛枯燥，再經(jīng)真空鍍鋁，可進步鋁層與薄膜的結(jié)合力。然后在鋁膜上涂布必定量的維護樹脂，避免鋁層氧化蛻變。經(jīng)此技術(shù)構(gòu)成的鍍鋁薄膜，耐摩擦，且不易蛻變。

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北京泰科諾科技15年真空行業(yè)經(jīng)驗，蒸發(fā)類產(chǎn)品市場占有率達80%；現(xiàn)貨供應(yīng)各種蒸發(fā)鍍膜機，985，211高校實驗室全覆蓋，專為各大高校，科研院所和生產(chǎn)企業(yè)服務(wù)；擁有獨立研發(fā)實驗室和完善售后服務(wù)系統(tǒng)，支持售前試樣服務(wù)；產(chǎn)品通過ISO9000、CE等多項認證，獲得10多項國家**。

主要包含熱蒸發(fā)鍍膜機、磁控濺射鍍膜設(shè)備、電子束蒸發(fā)鍍膜機、多弧離子濺射鍍膜機、熱絲CVD設(shè)備、裝飾鍍膜機、DLC硬質(zhì)涂層設(shè)備等等。

???????????????? 蒸發(fā)鍍膜機-ZHD300

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)Product Parameters：

適用：大專院校、科研院所及企業(yè)進行薄膜新材料的科研與小批量制備。

產(chǎn)品特點/用途：

設(shè)備一體化設(shè)計，占地面積小，價格優(yōu)惠，性能穩(wěn)定，使用維護成本低；設(shè)備配備2組蒸發(fā)源，兼容**蒸發(fā)與無機蒸發(fā)，多元共蒸獲得復(fù)合膜/分蒸獲得多層膜，功能強大，性能穩(wěn)定；

適用于實驗室制備金屬單質(zhì)膜、半導(dǎo)體膜、**膜，也可用于生產(chǎn)線前期工藝試驗等；適用于蒸發(fā)鍍膜與手套箱環(huán)境**融合，實現(xiàn)蒸鍍、封裝、測試等工藝無縫對接，廣泛用于鈣鈦礦太陽能電池/OPV**太陽能電池及OLED薄膜等研究系統(tǒng)等。

真空鍍膜知識分享：

真空鍍膜與電鍍的優(yōu)缺點是什么?

常見的塑膠產(chǎn)品電鍍工藝有兩種：真空鍍膜和水電鍍。

真空鍍膜，又稱真空離子鍍，一般適用范圍比較廣，如ABS料、PC料、亞克力PMMA料、PETG樹脂等。同時因其工藝流程復(fù)雜、環(huán)境設(shè)備要求高，單價比水電鍍昂貴。按照客戶要求，真空鍍膜可達成透光或?qū)嵣ú煌腹猓┬Ч，F(xiàn)對其工藝流程作簡要介紹：產(chǎn)品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜設(shè)備--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。

水電鍍，又稱水鍍，一般適用于ABS料、PC料等產(chǎn)品，主要工藝是將需電鍍產(chǎn)品放入化學(xué)電鍍液中進行電鍍，在不需電鍍的部位用特種膠紙貼住保護起來，達到絕緣效果。

兩種工藝的優(yōu)缺點：①水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對于閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等， 五花八門的七彩色就無能為力了；而真空電鍍可以解決七彩色的問題，學(xué)校真空蒸發(fā)鍍膜設(shè)備報價，可鍍金色、銀色、紅色、藍色等各種顏色。② 水電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用“六價鉻”，這是非環(huán)保材料，學(xué)校真空蒸發(fā)鍍膜設(shè)備報價，無法出口歐美市場，而真空電鍍的鍍層材質(zhì)為鋁，安全環(huán)保，能達到歐美市場的環(huán)保監(jiān)測指標。

兩種工藝的區(qū)別：水電鍍因工藝較簡單，從設(shè)備到環(huán)境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應(yīng)用。在很容易找到此類的供應(yīng)商，而真空電鍍好的供應(yīng)商國內(nèi)不是很多。但水電鍍有個弱點，只能鍍ABS料和ABS+PC料（此料鍍的效果也不是很理想）。而ABS料耐溫只有80℃，這使得它的應(yīng)用范圍被限制了。而，真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最后噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。

學(xué)校真空蒸發(fā)鍍膜設(shè)備

蒸發(fā)鍍膜機

北京泰科諾科技有限公司自2003年成立以來，一直專注于真空設(shè)備的研發(fā)、制造，集真空鍍膜設(shè)備、真空應(yīng)用設(shè)備等相關(guān)設(shè)備及工藝的研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的**企業(yè)。主營產(chǎn)品蒸發(fā)鍍膜機，磁控濺射鍍膜機，電子束蒸發(fā)鍍膜機，多弧離子濺射鍍膜機，熱絲CVD設(shè)備，裝飾鍍膜機，硬質(zhì)涂層設(shè)備等。

學(xué)校真空蒸發(fā)鍍膜設(shè)備學(xué)校真空蒸發(fā)鍍膜設(shè)備報價

真空鍍的發(fā)展前景 ? ? ??

真空鍍膜機是用于真空鍍的設(shè)備。真空鍍一般包括有濺射鍍、蒸鍍和離子鍍?nèi)N類型，具體做法都是在真空條件下，通過采用蒸餾或者濺射等方式來沉積薄膜在塑件的表面，學(xué)校真空蒸發(fā)鍍膜設(shè)備報價，這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，具有速度快的**優(yōu)點，一般用來作較產(chǎn)品的功能性鍍層。傳統(tǒng)的水電鍍，伴隨著高污染、高成本，已經(jīng)慢慢逐步被市場所淘汰，學(xué)校真空蒸發(fā)鍍膜設(shè)備，而新興的真空鍍技術(shù)，由于所有鍍 層材料是在真空環(huán)境下通過等離子體沉積在工件表面，不存在溶液污染，對環(huán)境*；另外真空鍍的真空涂層相比傳統(tǒng)水電鍍致密度、耐腐蝕性能大大改善，沉積的鍍層厚度較是遠遠小于常規(guī)濕法電鍍鍍層，既節(jié)約材料，同時降低了 成本；還有傳統(tǒng)水電鍍無法比擬的一點是真空鍍沉積的材料廣泛，可沉積鋁、鈦、鋯等傳統(tǒng)水電鍍無法沉積的低電位 金屬，若是加以反應(yīng)氣體和合金靶材較是可以沉積從合金到陶瓷甚至是金剛石的涂層，還可根據(jù)需要設(shè)計涂層體系。其中美中不足的是真空鍍的鍍層附著力比水電鍍差很多，正因為如此，水電鍍還未徹底消失，不過相信不久的將來， 這一缺點也會被修正，到時候真空鍍會徹底取代水電鍍，因此真空鍍的發(fā)展前景會非常光明。

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