旋鉚機(jī)生產(chǎn)過程中的要點(diǎn)
以旋轉(zhuǎn)的方式按照一定的擺動角度通過氣缸或油缸向下壓從而鉚接鉚釘?shù)你T接機(jī)稱為旋鉚機(jī)。
旋鉚機(jī)的動作方式分兩部分,即徑向運(yùn)動和軸向運(yùn)動,徑向運(yùn)動為由電機(jī)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,軸向運(yùn)動為由氣缸或油缸驅(qū)動的上下直線運(yùn)動。旋鉚機(jī)工作時鉚接頭以一定的擺動角度與需要鉚接的工件(鉚釘)接觸,這種工作方式與傳統(tǒng)的壓鉚機(jī)或沖鉚機(jī)鉚接頭直接與鉚釘頭部接觸不同,旋鉚機(jī)擺動鉚接是使局部變形逐漸延展到整體,使得需要鉚接的鉚釘或其他需鉚接的工件由局部變形逐漸形成規(guī)則且牢固的整體變形,從而達(dá)到最理想的鉚接效果,是一種從量變到質(zhì)變的過程。所以旋鉚機(jī)的核心部件有三塊,分別是旋轉(zhuǎn)、下壓和擺角。
目前旋鉚機(jī)分?jǐn)[碾鉚接和徑向鉚接兩種,只是徑向鉚接技術(shù)尙不成熟,使用成本、維護(hù)費(fèi)用及鉚接效果均不理想,所以基本上市場上的旋鉚機(jī)都是擺碾旋鉚機(jī)。
旋鉚機(jī)在生產(chǎn)過程的問題點(diǎn):
在旋鉚機(jī)生產(chǎn)過程中,鉚頭一直處于旋轉(zhuǎn)摩擦狀態(tài),容易發(fā)熱,當(dāng)溫度過高會導(dǎo)致鉚頭退火,降低鉚頭硬度,從而影響鉚頭壽命,甚至影響鉚接質(zhì)量,因此,鉚接鉚頭需要安裝降溫裝置。
鉚頭降溫裝置可以選擇水冷和氣冷兩種方式。采用水循環(huán)冷卻裝置冷卻效果最好,但是費(fèi)用較高,且能耗也高。采用氣冷可以在鉚頭旁安裝一根出氣管,通過空氣快速流通降溫,但是產(chǎn)生噪聲很大,影響作業(yè)環(huán)境。此外,也可以在鉚頭上加裝散熱器,通過旋鉚機(jī)自傳帶動散熱器轉(zhuǎn)動而降溫。
油壓旋鉚機(jī)的工作介質(zhì)以及改進(jìn)技術(shù)
油壓旋鉚機(jī)所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強(qiáng),而且保證機(jī)器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。油壓旋鉚機(jī)對工作介質(zhì)的基本要求是:
①有適宜的流動性和低的可壓縮性,以提高傳動的效率;
②能防銹蝕;
③有好的潤滑性能;
④易于密封;
⑤性能穩(wěn)定,長期工作而不變質(zhì)。油壓旋鉚機(jī)最初用水作為工作介質(zhì),以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加潤滑性和減少銹蝕。
19世紀(jì)后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機(jī)。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性,有利于改善油壓旋鉚機(jī)的性能。20世紀(jì)下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液,其乳化形態(tài)是"油包水",而不是原來的"水包油"。"油包水"乳化液的外相為油,它的潤滑性和防蝕性接近油,且含油量很少,不易燃燒。但水基乳化液價格較貴,限制了它的推廣。
油壓旋鉚機(jī)的改進(jìn)技術(shù)
油壓旋鉚機(jī)在不斷的改進(jìn),它的改進(jìn)隨著客戶的需求提高而改善的,下面給大家介紹一下油壓旋鉚機(jī)的改進(jìn)技術(shù)。在油壓旋鉚機(jī)運(yùn)行中,高壓繼電器是控制油路最高壓力的,當(dāng)鉚接工作完成后,鉚a機(jī)袖壓繼續(xù)升高,當(dāng)達(dá)到泊路上高壓繼電器設(shè)置值時,續(xù)鴻圖統(tǒng)率器接通工作,同時切斷YV:,YV電源,使Yv2工作,系統(tǒng)袖路換向,使鉚接液壓缸實現(xiàn)返回動作。
經(jīng)過一段時間的運(yùn)轉(zhuǎn),我們發(fā)現(xiàn)高壓繼電器經(jīng)常失靈,給鉚壓機(jī)的正常工作帶來了較大的影響。通過分析,我們得出結(jié)論,造成高壓繼電器失靈的原因主要有二個方面:
一是高壓繼電器本身的質(zhì)量有問題,沒有達(dá)到設(shè)計要求'是由于系統(tǒng)的油壓不夠穩(wěn)定,這主要是由于部分液壓件質(zhì)量不高所造成。針對上述兩種原因,我們提出了二種改進(jìn)方案廣是嚴(yán)格控制向壓繼電器以及系統(tǒng)部分液壓元件如液壓泵、滋流閥等的質(zhì)量;
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