火花加工油進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過(guò)間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。

　　在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，溫度可高達(dá)一萬(wàn)攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。

　　這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。緊接著，下一個(gè)脈沖電壓又在兩電極相對(duì)接近的另一點(diǎn)處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過(guò)程。

　　這樣，雖然每個(gè)脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬(wàn)次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。

　　電火花加工油在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，最后便加工出與工具電極形狀相對(duì)應(yīng)的形狀來(lái)。

　　因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。

　　在加工過(guò)程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無(wú)損耗。

　　工作液作為放電介質(zhì)，在加工過(guò)程中還起著冷卻、排屑等作用。

　　常用的工作液是粘度較低、閃點(diǎn)較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。

　　電火花油的更換時(shí)間限制

　　電火花油沒(méi)有嚴(yán)格的換油時(shí)間限制，看使用的量和使用頻率來(lái)決定，但是建議在一年左右更換一次。

　　電火花油使用壽命的概念不一定有明確的概念，因?yàn)榇蠖鄶?shù)操作人員是采用不斷補(bǔ)充水和原液的方法進(jìn)行加工的。這種方法會(huì)縮短工作液的使用壽命，增加成本。

　　電火花油采用合成原料加氫，特殊納米技術(shù)精練調(diào)制，其使用壽命比常見加工油長(zhǎng)2倍以上，油渣減少40%以上，顆粒分離沉淀快，減少濾油成本，鏡面效果明顯，石墨電極功耗小，模具鏡面光潔度、鏡面面積、有不同程度提高，同比縮短放電時(shí)間30%。

　　一般一箱電火花油（按40升計(jì)）它的正常使用壽命在80－100小時(shí)左右（即大約一個(gè)星期）。超過(guò)這個(gè)時(shí)間，效率就可能會(huì)大幅度下降，即線火花油壽命的判據(jù)就是加工效率情況，一般將加工效率降低了20%以上作為是否應(yīng)更換工作液的依據(jù)。

　　性能良好的電火花油因?yàn)榕判夹阅芰己?，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液并不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據(jù)是不準(zhǔn)確的。