電泳加工中的過濾系統(tǒng)
在過濾系統(tǒng)中,一般采用一級過濾,過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu),孔徑為25~75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮,孔徑50μm的過濾袋佳,它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求,而且解決了過濾袋的堵塞問題。
電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小,直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量,槽液的沉淀和氣泡減少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6~8次/h較為理想,不但保證漆膜質(zhì)量,而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。
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陽極陰極電泳加工
電泳加工是把工件和對應(yīng)的電極放入水溶性涂料中,接上電源后,依靠電場所產(chǎn)生。
電泳涂裝按沉積性能可分為陽極電泳(工件是陽極,涂料是陰離子型)和陰極電泳(工件是陰極,涂料是陽離子型)。按電源可分為直流電泳和交流電泳。按工藝方法又有定電壓和定電流法。
電泳是電泳涂料在陰陽兩極,施加于電壓作用下,帶電荷之涂料離子移動到陰極,并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物,沉積于工件表面。
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電泳加工的工藝參數(shù)選擇不當(dāng)
一般而言,這電泳加工生產(chǎn)線由于工藝參數(shù)選擇錯誤的是比較常見,一是由于單臺涂裝設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)選用不當(dāng),二是對設(shè)備系統(tǒng)的配套性不夠重視,三是根本沒有設(shè)計(jì)。
涂裝線關(guān)聯(lián)設(shè)備較多,有時為了降低報(bào)價,就省去了一些設(shè)備。
就目前而言,這能源價格變化是比較快的,而設(shè)計(jì)時,如果沒有考慮到這些問題,使得用戶生產(chǎn)成本較高,有些用戶不得不在使用較短時間內(nèi)重新改造和購買設(shè)備,這樣就不是客戶所愿意的。涂裝設(shè)備工藝布局圖設(shè)計(jì)的好壞,對涂裝生產(chǎn)線的使用至關(guān)重要。如果涂裝設(shè)備工藝布局不當(dāng),即使各項(xiàng)單臺設(shè)備制作得再好,整條涂裝生產(chǎn)線也不好使用。
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