機床的加工原理，各種加工需要用到的刀具，各種工件加工用到的刀路方法，各種工件的進給量及轉(zhuǎn)速，吃刀量。各種無法預計的突發(fā)狀況該如何處理。各種需要注意的細節(jié)。大概需要歷時半年。在這半年

里也可以利用下班時間多學習一下軟件的功能。軟件是固定的模式，而人是活的。怎么樣把事情做好，把工件加工得好，都是跟你的經(jīng)驗有莫大的關系。別人給的意見虛心聽取。

有用的汲取，沒用的剔除。如果沒有操作數(shù)控銑的經(jīng)驗，建議先做操作工，這樣你會對刀具，cnc是什么，進給率，下刀量等了解！如果已有操作經(jīng)驗，可以買些相關的書來練習，最hao是例題的書，這樣學起來沒這么枯

燥！不過最hao的還是師傅的手把手教，很多經(jīng)驗性的技術和加工設置技巧，只有多年的工作經(jīng)驗話，才精通！所以找個經(jīng)驗豐富的師傅學是個關鍵！不建議去學校學，因為學校的老師都沒多少實際的工作經(jīng)

驗！每次切削允許的最da深度，實際M輔助功能，S轉(zhuǎn)速，cnc，T換刀，R半徑，U，W為相對G：準備指令 M：輔助指令 T：刀具 S：主軸轉(zhuǎn)速 R：圓弧半徑然后還有P Q R，其中的R意思不一樣。

什么是數(shù)控技術，數(shù)控技術，簡稱數(shù)控。它是利用數(shù)字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。用數(shù)控技術實施加工控制的機床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控(NC)機床。數(shù)控系統(tǒng)包括：數(shù)控裝置、可編程控制器、主軸驅(qū)動器及進給裝置等部分.數(shù)控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品。要實現(xiàn)對機床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝信息來描述機床加工必須具備的一些工藝參數(shù)。例如：進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、主軸正反轉(zhuǎn)、換刀、冷卻液的開關等。

動力類型：機械傳動T型槽尺寸(寬*數(shù)量)：14*3三軸行程(X*Y*Z)：550*330*450

作用對象：五金主軸轉(zhuǎn)速范圍：8000（rpm）是否庫存：是

類型：立式加工中心重量：2700（kg）型號：VMC550

定位精度：0.02MM適用行業(yè)：通用主電機功率：5.5（kw）

布局形式：立式產(chǎn)品類型：全新品牌：歐馳精機

界面語言：中文刀具數(shù)量：12 ? ? ?傳統(tǒng)的機械加工都是用手工操作普通機床作業(yè)的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的?，F(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機床進行作業(yè)了，數(shù)控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產(chǎn)品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的“數(shù)控加工”。數(shù)控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術手段。

在cnc加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時，由于調(diào)整不當，很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：

1、系統(tǒng)間隙造成

在cnc加工設備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設備投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應的間隙補償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm 之內(nèi)。這里要指出的是表座和表桿不應伸出過高過長，因為測量時由于懸臂較長，表座易受力移動，造成計數(shù)不準，cnc數(shù)控車床加工，補償值也就不真實了。

2、工件加工余量不均造成

在實現(xiàn)福道cnc加工零件設計表面之前，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達到設計要求的一個重要原因，因為加工余量不均易造成“復映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，cnc，在成型前應盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達到設計要求。

3、刀具選擇不當造成

cnc加工刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃(副后面與基面的交線)相切之后，此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時，一定要考慮好刀具的楔角。

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