油脂精煉設(shè)備在工藝流程中的生產(chǎn)技術(shù)問題及對策

鄭州歐陸機(jī)械設(shè)備有限公司專業(yè)從事各種植物油、動(dòng)物油制油設(shè)備，精油和色素提取設(shè)備的生產(chǎn)制造，對各類油脂設(shè)備加工具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，今天歐陸機(jī)械為大家詳細(xì)介紹油脂精煉設(shè)備在工藝流程中的生產(chǎn)技術(shù)問題及對策！

1、油脂精煉設(shè)備在脫臭過程中的技術(shù)問題及對策

油脂脫臭的機(jī)理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠(yuǎn)大于甘油三酸酯的蒸汽壓,從而采用蒸餾的方法將兩者分離。由于油中的氣味物質(zhì)揮發(fā)性較差并且含量很少,要實(shí)現(xiàn)好的脫臭效果,需要高溫、高真空等條件。根據(jù)蒸餾原理,升高溫度、提高真空度、增加水蒸汽的用量和延長脫臭時(shí)間都有助于脫臭的進(jìn)行,是提高脫臭效果的有效手段。但在實(shí)際操作時(shí)必須考慮這些條件之間的協(xié)調(diào)及綜合成本等問題。

脫臭溫度控制

高溫有助于去除氣味,其與脫臭時(shí)間的關(guān)系是:溫度較低,需較長時(shí)間;溫度較高,只需較短時(shí)間。

有實(shí)驗(yàn)表明,在脫臭溫度范圍內(nèi)每升高17?℃,可以使脫臭時(shí)間縮短一半。但過高的溫度對油脂是有害的,會(huì)使部分油脂產(chǎn)生水解或熱聚合反應(yīng),如溫度達(dá)260?℃以上時(shí),脫臭油(菜油和豆油)?中的亞麻酸異構(gòu)體的數(shù)量會(huì)顯著增加,從而降低油脂的營養(yǎng)價(jià)值和氧化穩(wěn)定性。近幾年,許多精煉油廠用導(dǎo)熱油加熱替代了水蒸汽加熱,脫臭溫度由200?℃左右提高至250?℃左右,則脫臭時(shí)間應(yīng)相應(yīng)縮短。對間歇式脫臭,時(shí)間應(yīng)由原來3～4h?,調(diào)整到1～2h?,連續(xù)式脫臭則更短。

脫臭殘壓的控制

從理論上來看,溫度、汽提蒸汽的用量和脫臭時(shí)間都與脫臭器中的絕對壓力成正比。因此,為使脫臭油達(dá)到較高的煙點(diǎn),提高真空度是技術(shù)的關(guān)鍵?，F(xiàn)在,油脂脫臭時(shí)的絕對壓力一般在670～266Pa?,如采用間歇式脫臭生產(chǎn)高烹油時(shí)控制殘壓為670Pa?,?連續(xù)精煉和色拉油脫臭的絕對壓力為266Pa?。對一個(gè)具體的脫臭系統(tǒng)來說,如采用多級蒸汽噴射泵,其真空度和抽氣速率大多不能靈活調(diào)節(jié),這樣要保持穩(wěn)定的真空效果,維持工作蒸汽壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力就十分重要;但如果蒸汽噴射泵運(yùn)行的其它條件,如冷卻水溫度發(fā)生變化,則工作蒸汽壓力也應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整。如夏天水溫高,工作蒸汽壓力需相應(yīng)提高;冬季水溫低,適當(dāng)降低蒸汽壓力仍能滿足脫臭所需的真空度和抽氣量。這樣既可以減少工作蒸汽的用量,同時(shí)也能維持穩(wěn)定的工作效果。

直接(汽提)?蒸汽用量的控制

汽提蒸汽在脫臭時(shí)作為攜帶劑,以除去油脂中的易揮發(fā)組分。同時(shí),利用其本身的動(dòng)能起到與油的充分混合。因此,揮發(fā)組分的汽化速率隨通入水蒸汽速率的增大而增大。但過量的蒸汽能引起中性油被攜帶出來并霧化,造成油脂精煉損失加大。通常合理的蒸汽速率是油量的014?%～015?%。上面已提及,脫臭所需的蒸汽量與系統(tǒng)的操作壓力成正比,當(dāng)脫臭系統(tǒng)壓力較小時(shí)即有高的真空度時(shí),汽提蒸汽的必須量則減少。

油脂精煉過程是個(gè)系統(tǒng)工程,精煉工藝效果的好壞,不僅僅是取決于某個(gè)精煉工序,而是要靠前后道工序的密切配合。如油脂煙點(diǎn)的控制,僅靠脫臭時(shí)提高真空度、油溫、汽提蒸汽的速率及保證脫臭時(shí)間是不夠的,而是要在前處理中相應(yīng)控制相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)。如脫膠時(shí)盡可能降低膠質(zhì)含量,脫酸盡可能徹底。否則,如一味提高脫臭時(shí)的溫度,可能煙點(diǎn)達(dá)標(biāo),但又可能導(dǎo)致色澤回升,AOM值上升及酸價(jià)升高,最終產(chǎn)品質(zhì)量仍難以保證。

2、油脂精煉設(shè)備在脫色過程中的生產(chǎn)技術(shù)問題及對策

大多數(shù)油脂精煉工藝都采用吸附脫色,即在一定的工藝條件下使油中的色素被脫色劑(漂土或活性碳)?吸附,主要的工藝條件是溫度、時(shí)間、工作壓力和脫色劑的用量。

脫色溫度控制

當(dāng)油脂與脫色劑接觸時(shí),溫度對脫色過程有著顯著影響。一般來講油脂脫色應(yīng)該有一個(gè)最適宜溫度。生產(chǎn)中,多數(shù)工廠都在90～110?℃左右的溫度下進(jìn)行脫色,而且保持不變。需要注意的是,油在脫色過程中情況不盡相同,可以說每一種油或不同質(zhì)量的原料油都具有它自己的適宜溫度;采用不同的脫色劑,其工作溫度也應(yīng)有區(qū)別,用活性白土或活性碳時(shí)適宜的溫度為100～106?℃,用各種天然漂土?xí)r為105～132?℃。另外,不能簡單地以升高溫度的方法來提高脫色效率及效果,有研究表明過高的溫度不僅對降低色澤沒有好處,還會(huì)使酸價(jià)明顯上升。

脫色時(shí)間掌握?

脫色時(shí)間指的是油脂和脫色劑接觸的時(shí)間。在適當(dāng)?shù)幕旌蠗l件下,脫色劑能很快和油中的色素達(dá)到平衡,10～15min?接觸時(shí)間已可滿足對脫色的各種要求。因此,在現(xiàn)有的工藝中,脫色時(shí)間通?？刂圃?0～30min?左右。需要注意的是:在操作時(shí),應(yīng)該對脫色時(shí)間規(guī)范化,因?yàn)?脫色劑與油接觸時(shí)間過長,會(huì)使油的質(zhì)量惡化,包括油色的回升和酸價(jià)上升。連續(xù)式脫色過程比較容易維持一個(gè)油和脫色劑的固定接觸時(shí)間,而間歇脫色工藝就很難做到,這就要求在脫色后及時(shí)快速地過濾。

脫色劑的前處理及脫色時(shí)真空度控制

脫色劑的脫色活性在很大程度上是由于其多毛細(xì)孔結(jié)構(gòu)和具有很大的比表面積,它容易被空氣所飽和。另外,脫色劑對油的氧化具有一定的催化作用。所以,脫色通常是在隔絕空氣的條件下進(jìn)行,工藝上還要求在進(jìn)入系統(tǒng)之前脫色劑和油都需脫氣。也就是說,脫色時(shí)的真空條件是為了完全除去系統(tǒng)中存在的空氣?；诖?脫色時(shí)的真空度一般不高,如殘壓4kPa?就可以達(dá)到工藝要求,再提高真空度對工藝效果沒有作用,反而使能耗增加。

廢脫色劑帶油問題

廢脫色劑帶油是吸附脫色工藝的主要缺陷,活性較差的天然漂土可殘留其本身重量30?%左右的油,廢活性白土中有時(shí)帶油能高達(dá)70?%?,活性碳的帶油率還要高得多。因此,在大多數(shù)油的脫色中,殘留在廢脫。

色劑中油的損失價(jià)值要超過吸附劑的費(fèi)用。而且,目前還沒有很理想的技術(shù)來回收這種殘油。這就要求在操作中要嚴(yán)格控制脫色劑的用量,只有在特殊情況下才用較大的量,一般活性白土用1?%已足夠,即使有時(shí)需要脫除油中較深的紅、綠色,也只能在白土中加入少量活性碳(5?%～10?%或更少)?。應(yīng)該指出,選用脫色劑時(shí)要綜合考慮價(jià)格、活性碳和帶油率等因素。

3、油脂精煉設(shè)備在脫酸過程中的生產(chǎn)技術(shù)問題及對策

隨著人們消費(fèi)水平的不斷提高和油脂精煉技術(shù)的迅速發(fā)展,高檔精煉油脂已成為我國食用油市場上主要的供應(yīng)品種。作為食用油加工的最后一個(gè)工段———油脂精煉,其主要任務(wù)是生產(chǎn)出高質(zhì)量的精煉油,怎樣提高油脂精煉率與降低消耗是矛盾的兩個(gè)方面,也是精煤生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵所在。

油脂精煉中脫酸過程的生產(chǎn)技術(shù)間歇堿煉中攪拌強(qiáng)度的控制

堿煉過程是一個(gè)典型的膠體化學(xué)反應(yīng)過程,
反應(yīng)效果取決于膠態(tài)離子膜的結(jié)構(gòu),膠態(tài)離子膜必須易于形成,薄而均勻,易與堿滴脫離才好,如果毛油中還有較多的磷脂、蛋白質(zhì)、粘液等膠質(zhì),膠膜就會(huì)吸附它們而形成較厚的穩(wěn)定結(jié)構(gòu),攪拌時(shí)不易破裂,夾帶在其中的游離堿和中性油就難以分離出來,從而影響堿煉效果。為此,在間歇堿煉操作時(shí),應(yīng)做到:一是在加堿中和時(shí)用較強(qiáng)的攪拌強(qiáng)度,以增大堿液與游離脂肪酸的接觸面積,縮短中性油與堿液的接觸時(shí)間,從而提高中和速率和降低中性油的皂化損耗;二是中和后控制一定的攪拌強(qiáng)度,以調(diào)節(jié)堿滴在油中的下降速度,控制膠膜結(jié)構(gòu),避免生成厚的膠態(tài)離子膜,并使膠膜易于絮凝。另外,待堿煉的油最好先經(jīng)過脫膠,使其中膠質(zhì)含量減少,才能保證良好的堿煉效果。

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