?高壓空壓機(jī)是軍港或軍械供氣站等場所的主要設(shè)備之一，通過空壓機(jī)各級氣缸中工作容積的不斷變化，對吸入的空氣進(jìn)行壓縮，從而產(chǎn)生具有一定壓力的壓縮空氣?？諌簷C(jī)啟動后，壓力逐漸升高，其產(chǎn)生的綜合活塞力通過活塞、連桿及曲軸部件傳遞給滾動軸承，滾動軸承再通過其安

裝孔傳遞給兩端支撐的曲軸箱和軸承座上，最后通過空壓機(jī)支腳傳遞給安裝基礎(chǔ)[1-2]。空壓機(jī)工作時，滾動軸承與其安裝孔之間有交變的作用力，同時為了降低空壓機(jī)的振動和噪聲等指標(biāo)，一般既要控制曲軸的徑向跳動，也要控制曲軸的軸向竄動，即要限制曲軸在徑向和軸向上的運(yùn)動而不能發(fā)生大的位移變化量。

中高壓空壓機(jī)的工作流程主要有以下幾步：
1.外部空氣經(jīng)過空氣濾清器被吸入到一級氣缸內(nèi)，并且被初步壓縮至一定壓力（低壓）；
2.經(jīng)過初步壓縮的壓力被排出至一、二級間冷卻器和分離器內(nèi)，再經(jīng)過冷卻和油氣分離器后進(jìn)入二級氣缸內(nèi)。
3.再次被壓縮至更高壓力（中壓），之后被排至二、三級間冷卻器和分離器。
4.再次被冷卻和過濾，進(jìn)一步除去壓縮空氣中的油與冷凝液等雜質(zhì)。
5.被排至三級氣缸，進(jìn)一步得到壓縮（高壓）。
6.再次進(jìn)入分離器和過濾凈化設(shè)備，進(jìn)一步除去得到壓縮空氣中的油、冷凝液和油蒸汽，得到最終的干凈、干燥的壓縮空氣供相關(guān)設(shè)備使用。

高壓空氣壓縮機(jī)主要由壓縮機(jī)主機(jī)，電動機(jī)，級間冷卻器， 壓縮空氣分離、凈化等處理裝置，以及壓力顯示、調(diào)控和安全裝置所組成。
當(dāng)驅(qū)動機(jī)通過三角皮帶驅(qū)動壓縮機(jī)工作時，自由狀態(tài)的空氣經(jīng)過進(jìn)氣濾清器被吸至一級氣缸內(nèi)，壓縮至一定壓力，排出至一、二級間冷卻器和分離器內(nèi)，經(jīng)冷卻和油氣分離后進(jìn)入二級氣缸，被進(jìn)一步壓縮至更高壓力后排出至二、三級間冷卻器和分離器，進(jìn)行冷卻和濾去壓縮空氣中的油與冷凝液，再進(jìn)入三級汽缸壓縮至最終所需壓力，之后進(jìn)入分離器過濾凈化器進(jìn)一步除去壓縮空氣中的油、冷凝液和油蒸汽，從而獲得冷卻、潔凈無味的高壓空氣，充入合格的高壓鋼瓶內(nèi)提供使用。從各級氣缸后的分離器中被分離和濾去的油與冷凝液，通過排污閥定期排出機(jī)外或收集在污物罐內(nèi)。