三葉羅茨風(fēng)機(jī)常見問題及解決辦法

風(fēng)機(jī)主要故障及原因

1. 風(fēng)量不足

① 葉輪與機(jī)體因磨損而引起間隙增大；排除方法為更換磨損零件。

② 配合間隙有所松動；排除方法為按要求調(diào)整。

③ 系統(tǒng)有泄漏；排除方法為檢查后排除。

2. 電動機(jī)超載

① 系統(tǒng)壓力變化

a、進(jìn)口過濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負(fù)壓（在出口壓力不變情況下，升壓增高）

b、出口系統(tǒng)壓力增加；排除方法為檢查后排除。

② 零部件不正常所引起

a、靜動件發(fā)生磨擦；排除方法為調(diào)整間隙。

b、齒輪損壞

c、軸承損壞；排除方法為更換。

3. 溫度過高

① 機(jī)體

a、由于壓比值P出／P進(jìn)增大

b、由于進(jìn)口氣體溫度增高；排除方法為檢查后排除。

c、靜動件發(fā)生磨擦；排除方法為調(diào)整間隙。

② 軸承

a、軸承損壞；排除方法為更換。

b、潤滑油過多或不足；排除方法為調(diào)整油量。

③ 潤滑油

a、齒輪嚙合不正?；驌p壞；排除方法為檢查后調(diào)整或更換。

b、軸承損壞c、油質(zhì)欠佳;排除方法為更換。

4. 葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊

① 輪齒發(fā)生位移；排除方法為調(diào)整間隙并緊固。

② 齒面磨損因而齒隙增大，導(dǎo)致葉輪之間間隙變化；排除方法為調(diào)整間隙。

③ 齒輪與軸松動；排除方法為更換自鎖螺母。

④ 主從動軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。

⑤ 機(jī)體內(nèi)混入雜質(zhì)或由于介質(zhì)形成結(jié)垢；排除方法為清除雜質(zhì)或結(jié)垢。

⑥ 滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。

⑦ 超額定壓力運(yùn)行；排除方法為檢查超壓原因后排除。

5. 葉輪與機(jī)殼徑向發(fā)生磨擦

① 間隙值；排除方法為調(diào)整間隙。

② 滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。

③ 主從動軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。

④ 超額定壓力運(yùn)行；排除方法為檢查超壓原因后排除。

6. 葉輪與墻板之間發(fā)生磨擦

① 間隙值；排除方法為調(diào)整間隙。

② 葉輪與墻板端面附粘著雜質(zhì)或介質(zhì)結(jié)垢；排除方法為清除雜質(zhì)和結(jié)垢。

③ 滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。

三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)除了要注意一般性的維修規(guī)程外,還須著重注意下述各點(diǎn):

(1)檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。

(2)三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無漏水漏油現(xiàn)象。

(3)三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。

(4)注意潤滑油冷卻情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定工況下工作。

(5)鼓風(fēng)機(jī)的過載有時(shí)不是立刻顯示出來的,所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機(jī)電流的增中趨勢,籍以判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常。

(6)拆卸機(jī)器前應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量,作好記錄,并在另部件上作好標(biāo)記,以保證裝配且能維持原來的配合要求。

(7)新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī),油箱應(yīng)加以清洗,并按使用步驟投入運(yùn)行,建議運(yùn)行8小時(shí)后更換全部潤滑油。

(8)維護(hù)和檢修應(yīng)按具體使用情況擬定合理的維修制度,按期進(jìn)行并做好記錄,在正常條件情況下要求機(jī)組工作1000小時(shí)以后調(diào)換潤滑油,4000小時(shí)以后小修或檢查一次,每年大修一次并換有關(guān)易損件。

(9)故障和排除;由于羅茨鼓風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的故障和原因,涉及使用條件和運(yùn)行情況等方面的因素,很難以簡單的文字來闡明其原因和排除方法,需根據(jù)實(shí)際情況予以分析后排除。

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