濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。在此過程中必須定期對濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！組合式濾筒除塵器適用范圍攪拌作業(yè)、粉料投放作業(yè)、裝袋作業(yè)、噴砂作業(yè)、電路板加工作業(yè)、金屬加工作業(yè)、混料作業(yè)、鉆孔作業(yè)、剪裁作業(yè)、破碎作業(yè)、石材雕刻作業(yè)、打磨作業(yè)。
除塵器特點：脈沖除塵器除塵效率可達(dá)99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。先進(jìn)的密封措施，漏風(fēng)系數(shù)小于2﹪。先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，單位體積過濾面積大，設(shè)備體積小。清灰方式獨特有效，延長濾袋的使用壽命。焊接煙塵凈化分為兩種主要方式：移動式焊接煙塵凈化器和集中式焊煙處理系統(tǒng)，隨著市場對產(chǎn)品的周期,成本,和使用方式等要求的不斷變化，市場更加傾向于焊接煙塵凈化器單機(jī)設(shè)備的使用，焊接煙塵凈化器在近些年的使用中口碑也得到了不斷的提升，市場銷量也得到的井噴式的增長。下面就讓我們簡單了解一下可移動式焊接煙塵凈化器的使用優(yōu)勢和傳統(tǒng)集中式焊煙凈化系統(tǒng)的比較焊接煙塵凈化器設(shè)備配有萬向腳輪，可靈活移動于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點不固定的約束。
焊煙塵凈化器設(shè)備優(yōu)勢：1焊煙凈化器凈化電機(jī)：引進(jìn)德國進(jìn)口西門子電機(jī)，與風(fēng)機(jī)的獨特設(shè)計，使得風(fēng)量大，效率高，效果明顯。2濾芯：德國進(jìn)口覆膜主過濾器的應(yīng)用，使得凈化器有效凈化煙塵（包含PM2.5），凈化效率可達(dá)99.9％，保護(hù)勞動者的健康，同時該材料的應(yīng)用使主過濾器壽命可達(dá)*長24個月。?3吸氣臂：采用進(jìn)口材質(zhì)的柔性可懸停吸氣臂，具有防火，耐腐蝕的特性，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進(jìn)入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果。?4移動性：聚氨酯萬向腳輪起到良好減震作用，并且方便設(shè)備任意移動的定位。5清灰方式：手動清灰，靈活方便，不損壞濾芯。6操作性：焊接煙塵凈化器為單機(jī)設(shè)備，無需復(fù)雜操作只要一鍵操作即可使用，像洗衣機(jī)一樣簡單。
在此提醒工廠受到貨物后，一定要盡早對除塵系統(tǒng)的規(guī)格進(jìn)行比對，如有不符之處可以憑鑒定書向生產(chǎn)商提出賠償。其次是售后服務(wù)體系，工廠需要確認(rèn)售后服務(wù)部門和人員，以方便聯(lián)系。集中式煙塵凈化系統(tǒng)的安裝調(diào)試最好有專人到場指導(dǎo)，不然也要進(jìn)行視頻指導(dǎo)；同時生產(chǎn)商要負(fù)責(zé)集中式煙塵凈化系統(tǒng)管理人員的簡單培訓(xùn)，教授管理使用方法，但是正式的專業(yè)的上崗證書需要員工自己學(xué)習(xí)，和生產(chǎn)商沒有關(guān)系。生產(chǎn)商對于設(shè)備維修響應(yīng)時間也要作出確切規(guī)定，奧飛揚(yáng)對此的承諾是在2小時之內(nèi)提供臨時方案，12小時內(nèi)維修人員必須到達(dá)現(xiàn)場，24小時內(nèi)排除故障恢復(fù)運行，所有的維修人員必須是持有崗位證書的專業(yè)人士。以上服務(wù)條件不但是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，也在考驗生產(chǎn)商的實力，若設(shè)備生產(chǎn)商不能提供以上保證，用戶就需要小心了。
由于濾筒濾料是褶皺型結(jié)構(gòu)，而布袋濾料是平滑型結(jié)構(gòu)，所以在同等空間條件下，褶皺結(jié)構(gòu)比平滑結(jié)構(gòu)過濾面積大，一只濾筒的展開面積等于多只布袋展開面積之和。?因此就同樣的風(fēng)量、同樣的過濾面積而論，濾筒除塵器安裝尺寸小于布袋除塵器的占地面積。廠區(qū)需要最大化利用寸土寸金，所以這也是當(dāng)下環(huán)保除塵設(shè)備改造，選用拆除布袋除塵器更換成濾筒除塵器方案的原因之一。沉流式濾筒除塵器，業(yè)內(nèi)也叫斜插式濾筒除塵器、彈夾式濾筒除塵器。采用濾筒作為核心過濾單元，利用壓縮空氣噴吹清灰的除塵器。濾筒除塵器按濾筒濾料材質(zhì)劃分，通?？梢苑譃殚L纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，PTFE覆膜濾筒除塵器，防爆濾筒除塵器、納米濾筒除塵器等等。
現(xiàn)在的家用型室內(nèi)空氣凈化器，解決PM2.5霧霾微塵的問題，選用的是H13級高效過濾器；但是隨著環(huán)保核查的嚴(yán)峻壓力，工業(yè)粉塵凈化，很多廠家一般會選用H14級的過濾器。濾筒+高效，組合成的一體式除塵器，就是超高效除塵器。產(chǎn)品簡介:垂直式濾筒除塵器，又叫卡盤式、豎裝式濾筒除塵器，加裝二級HEPA超高效過濾器模塊，上下一體二級過濾，組成超高效除塵器。過濾塵埃精度0.3UM，排放濃度可以做到0.1毫克/立方米，滿足室內(nèi)排放要求，對于沒有環(huán)評排放指標(biāo)，沒有室外煙囪許可的改造是很好的選擇。濾筒垂直安裝的方式，決定了易清灰的特征。尤其對于高濃度粉塵，垂直式無需加裝旋風(fēng)除塵器。機(jī)器采用正面開門，抽屜式推入濾筒，更換濾筒快速便捷，淘汰了常規(guī)需要人爬入機(jī)器內(nèi)腔，采用螺絲吊裝固定的落后方式。
在結(jié)構(gòu)上采用了圓筒形深層濾芯中間設(shè)有對稱環(huán)布磁鐵塊及設(shè)有內(nèi)、外旁路孔通道等技術(shù)措施。具有通流量大、壓力損失小，過濾精度高，使用壽命長等優(yōu)點，可以廣泛地應(yīng)用各種精過濾結(jié)構(gòu)中，尤其適用于焊接煙塵的過濾系統(tǒng)中。重展多工位中央焊接煙塵凈化系統(tǒng)構(gòu)成中央煙塵凈化系統(tǒng)由吸塵風(fēng)機(jī)、凈化主機(jī)、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構(gòu)成。吸塵風(fēng)機(jī)和凈化主機(jī)根據(jù)中央吸塵系統(tǒng)要完成的具體要求來選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統(tǒng)最多最少同時操作人數(shù)；所吸物料對象物理、化學(xué)性能；主機(jī)和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。控制系統(tǒng)：根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)計、制作。吸塵管路：管路材料根據(jù)系統(tǒng)要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負(fù)壓塑料管等，一般采用專用PVC管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點。
切割的煙塵通過吸風(fēng)管道被吸入進(jìn)凈化主機(jī)內(nèi)，經(jīng)過濾筒過濾后將干凈的空氣由設(shè)備頂部排出，可直接室內(nèi)排放或管路引導(dǎo)室外排放。通過自動脈沖反吹裝置，將吸附在濾筒表面的粉塵吹落至粉塵收集盒內(nèi)，根據(jù)實際情況定期清理即可。吹吸式方案的選擇依據(jù)：工作臺寬度三米以內(nèi)，采用單滑動風(fēng)道單吸風(fēng)式；工作臺寬度三米至5米，采用單滑動風(fēng)道吹吸風(fēng)式；工作臺寬度5米以上，采用雙滑動風(fēng)道雙吸風(fēng)式。工作原理：該除塵方式主要是在切割平臺的一側(cè)放置一根滑動吸風(fēng)道，其上面有一個可隨切割機(jī)一起移動的吸風(fēng)口。在切割平臺的另一側(cè)有一個帶小軸流風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口，吹風(fēng)口、吸風(fēng)口同時固定在切割機(jī)上，且與切割頭保持在一條線上。切割平臺下部是帶有立板的抽風(fēng)道，始終保持只在切割的有限寬度內(nèi)即產(chǎn)生煙塵的部位抽風(fēng)。
潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口方向均勻引導(dǎo)和分散，因而把噪音降低到低。附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設(shè)備的隨意移動和定位。光電控制開、關(guān)機(jī)，高效節(jié)能，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。凈化器內(nèi)耗材性能穩(wěn)定，更換方便。旱煙凈化的組成：電機(jī)，風(fēng)機(jī)、煙塵收集抽屜、防飛濺擋板、吸氣臂（內(nèi)置不銹鋼骨架）、吸氣罩、濾筒、花火捕捉器。旱煙凈化的凈化原理：在煙塵凈化系統(tǒng)運行的過程中，有害的顆粒粉塵通過吸氣臂進(jìn)入凈化體統(tǒng)，凈化系統(tǒng)外面的防飛濺火花分離裝置，可以阻擋緩沖在管道內(nèi)隨氣流快速滾動的飛濺和大顆粒的煙塵，并被直接分離掉入下方的煙塵收集抽屜。細(xì)微的粉塵進(jìn)入凈化系統(tǒng)后也會減慢速度，通過氣流進(jìn)入濾筒，被過濾筒截留在濾筒的表面不斷的堆積，在此過程中風(fēng)阻也因為粉塵堆積的不斷增高，這時，凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)通過壓差的感應(yīng)系統(tǒng)一直處于監(jiān)控狀態(tài)，當(dāng)風(fēng)阻到達(dá)一定值時，控制系統(tǒng)自動輪流打開壓縮空氣電磁閥，通過過濾桶的噴嘴對濾筒進(jìn)行反吹清灰，被清理的灰塵掉入下方的煙塵收集裝置，完成一次的除塵凈化過程，逐次反復(fù)這個過程，形成源源不斷的除塵動力，達(dá)到徹底除塵的凈化效果。

環(huán)保技術(shù)研發(fā)、轉(zhuǎn)讓；銷售環(huán)保設(shè)備、焊煙凈化器及焊煙工程設(shè)備、污水處理設(shè)備、脫硫脫硝處理設(shè)備、粉塵處理設(shè)備、粉末回收設(shè)備、木工設(shè)備、自動化設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、涂裝設(shè)備、環(huán)保設(shè)備維護(hù)、貨物進(jìn)出口、技術(shù)進(jìn)出口