氣密性監(jiān)測是球墨鑄鐵管生產和使用過程中必不可少的工序，是保證產品質量，生產安全的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學傳感器的方法來進行檢測, 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進行檢測。

　　如果有合適的傳感器, 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測, 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進行檢測，通常需要定量檢測, 而且要求快速、大量地在生產現(xiàn)場進行。

　　球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度，在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。

　　傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產生氣泡的液體，觀察產生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；

　　其次，對于體積大、笨重、外表面復雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、高效率的生產需求方面顯得力不從心。

　　隨著計算機、電子、傳感技術的飛速發(fā)展，泄漏檢測技術的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機。未來的氣密性檢測技術將向高精度、高效率、智能化的方向進一步發(fā)展。 

球墨鑄鐵管安裝要求：

1．溝槽開挖

溝槽底寬應按下式計：B=D1+2(b1+b2)

式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm) D1—管道結構的外緣寬度(mm) b1—管道一側的工作面寬度(mm) b2—管道一側的支撐寬度(mm)

2．溝槽支撐根據(jù)溝槽土質、地下水、開槽斷面、荷載條件等因素進行設計，要求牢固可靠，防止塌方、支撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。

3．T型接口管道在垂直或水平方向轉彎處應設支墩。應根據(jù)管徑、轉角、工作壓力等因素經計算確定支墩尺寸。

4．輸送生活飲用水時，管道不應穿過毒物污染區(qū)，如必須穿過時應采取防護措施。

5．凡承插連接的球墨鑄鐵管線，必須經計算設支墩，參見國家建筑標準設計圖集03SS505《柔性接口給水管道支墩》。

6．球墨鑄鐵管的外防腐蝕涂層應根據(jù)敷管地的土質情況來選擇鍍鋅和環(huán)氧瀝青涂層或更高要求的涂層。

山東聊城格瑞管業(yè)鑄造廠，創(chuàng)建于2011年，是專業(yè)生產金屬誰水冷型球墨鑄鐵管、球墨鑄鐵管管件、球墨鑄鐵井蓋、井篦及柔性鑄鐵管W型/B型排水管件的大型企業(yè)。主要致力于各種規(guī)模的高品質球墨井蓋的研發(fā)和生產。符合國標60個13295-2008國際標準2S02531。已精良的設施，雄厚的技術力量，先進的科學管理體系為支撐。
我廠擁有先進的生產設備、配備完善的生產線，并擁有強大的自主研發(fā)設計能力。為鑄造項目的迅速發(fā)展奠定了良好的基礎，年產量達10000余噸，并可根據(jù)客戶需要定做各種球墨鑄鐵管、球墨鑄鐵井蓋、井篦及W型/B型排水管及管件。
已通過各種質量管理體系認證，具有高強度、高延生率、耐磨蝕等卓越性能。
本廠實施“以人為本”的現(xiàn)代化管理體制，引進國內鑄造行業(yè)頂尖管理和技術人員10余名，嚴格把關，做到不合格絕不出場，為用戶提供可靠的質量保證。
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