智能化控制：電氣控制可選用PLC控制觸摸屏顯示，電機隨風(fēng)口開啟數(shù)量自動變頻、壓差在線監(jiān)測、離線清灰、壓縮空氣在線監(jiān)測、粉塵濃度在線監(jiān)測、并機聯(lián)網(wǎng)遠程等功能。設(shè)計合理：模塊化設(shè)計，積木式拼裝，安裝及其方便。例如4萬風(fēng)量的除塵器，則由4個1萬風(fēng)量為單元的模塊拼裝而成。制造工藝精度高：激光切割、數(shù)控沖剪、數(shù)控折彎、自動焊接機、模型夾具拼裝?？筛鶕?jù)用戶的需求，選用材料可以為Q235鋼鐵或SUS不銹鋼。焊接車間除塵系統(tǒng)是對焊接工作點位多，需要節(jié)省投資焊接煙塵處理方式，由于是采用集中管道進行煙塵收集，在達到凈化效率的同時，并讓室內(nèi)整潔美觀。格藍森環(huán)保公司多工位焊接煙塵凈化系統(tǒng)適用于汽車制造廠、車輛制造廠、造船廠、集裝箱、機械加工、機械配件等制造廠等大型鉚焊車間。
濾袋安裝之前，必須風(fēng)室、花板上的雜物，然后箱體、灰斗內(nèi)所有安裝遺留物，如吊耳、工具、小零件、焊條、焊渣等。。脈沖焊接煙塵集中處理的主要結(jié)構(gòu)，主體由箱體、袋室、灰斗、進出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機構(gòu)等?！　。?）箱體　　箱體主要是固定除塵骨架、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空氣首先進入箱體，再沖入各濾袋內(nèi)部。。頂部設(shè)有人孔檢修門，安裝和更換袋籠、除塵濾袋全部在這里進行，十分方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實現(xiàn)離線清灰。每個室內(nèi)均設(shè)有一個提升閥，以切換過濾氣流。　?。?）袋室　　袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和除塵布袋，且形成一。
產(chǎn)品特征：自動脈沖反吹清灰系統(tǒng)細微粉塵進入到凈化主機內(nèi)部接觸到濾筒后被吸附在其表面，隨著表面粉塵不斷堆積，導(dǎo)致過濾筒風(fēng)阻增大到一定數(shù)值時，凈化主機負責(zé)的壓差傳感器自動啟動。輪流打開電磁閥，通過濾筒內(nèi)的反吹管逐個對濾筒進行反吹清灰。高性能獨特渦輪風(fēng)機配置國外高性能離心風(fēng)機，吸風(fēng)量大，吸力強勁，可長時間運轉(zhuǎn)。獨特的雙向出風(fēng)設(shè)計，動平衡好，配合機器內(nèi)部吸音材料，雙層降噪。配置高效濾筒根據(jù)粉塵特性選擇不同高效濾料過濾濾筒。過濾濾筒為褶皺式制作，垂直放置，即高效全面脈沖清理粉塵，互不影響，又可增大過濾面積?？諝夥创担ˋPS）控制面板濾筒運行狀態(tài)，會通過指針顯示器提示您濾筒當先狀態(tài)及濾筒是否需要更換控制面板配有手動清灰檔和自動灰檔，可根據(jù)實際情況選擇。
含塵氣由進氣口進入預(yù)分離室，除去粗粒粉塵后，經(jīng)濾袋外壁進入內(nèi)部得以過濾。凈化后的氣體經(jīng)引射器進入上箱體后，由排氣管排出。(二)操作性能特點(1)壓力損失低環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器的壓力損失較低，即在同樣壓力損失條件下能處理更多的氣量。在過濾氣速3m／min、氣體含塵濃度15g/m噴吹壓力2～2kgf／cm脈沖時間0.13s，脈沖周期60s的情況下，其壓力損失分布如表4—21。從表看出，引射器壓力損失為15mmH2O，占除塵器壓力損失的15%。此時其通過氣量達每袋365mm3/h，而脈沖袋式除塵器的文氏管在15mmH2O壓力損失下每袋只能通過145m3/h，可見這一局部壓力損失大大降低。
含塵煙氣由進風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進入灰。斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經(jīng)濾筒過濾后，塵粒被阻留在濾筒外側(cè)，凈化后的氣體由濾筒內(nèi)部進入箱體，再通過提升閥、出風(fēng)口排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾筒外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。當阻力達到預(yù)先設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個過濾室的提升。閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（?0.065～0.085秒）向濾筒噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾筒產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。
通過風(fēng)機引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵罩吸入設(shè)備進風(fēng)口，設(shè)備進風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器吸附進一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達標排出。產(chǎn)品特點：吸氣臂可度任意旋轉(zhuǎn)，隨時懸停并固定；雙級過濾，襯級過濾掉大顆粒灰塵;第二級過濾為高效精密濾芯；先進的風(fēng)機設(shè)計，處理風(fēng)量大，耗電低；高效過濾筒表面為（高科技工藝）熱敷聚四氟乙烯薄膜，過濾精度高達0.3um;具備全自動脈沖控制清灰功能，徹底清潔濾筒；凈化器過濾效率達99%風(fēng)機停止運行后，具備停機手動清灰功能；采用防止電機過流過載保護裝置，安全性高；標準吸氣臂長度為2米，非標準長度為3/4米。
具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統(tǒng)多少同時操作人數(shù)；所吸物料對象物理、化學(xué)性能；主機和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。?吸塵管路：管路材料根據(jù)系統(tǒng)要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負壓塑料管等，一般采用專用PVC管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點。凈化配件。多種風(fēng)格，塑料、金屬多種材料根據(jù)環(huán)境和系統(tǒng)要求具體選擇。?吸塵操作組件：根據(jù)所吸附物料、廢氣性質(zhì)、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質(zhì)、不同形式吸頭和操作軟管。該設(shè)備由我公司引進國外先進技術(shù)，自主設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)的新一代高效除塵凈化產(chǎn)品。該設(shè)備實現(xiàn)了一機多用、靈活布置、低噪。音、高效率、節(jié)能環(huán)保。該設(shè)備針對機械加工廠、鍋爐廠、汽車總裝廠、維修廠等焊接作業(yè)時所產(chǎn)生煙塵難處理、處理難而專業(yè)設(shè)計的高效除塵設(shè)備。
選礦廠在對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料開采生產(chǎn)過程中很多工藝設(shè)備上會有大量粉塵產(chǎn)生，難以達到標準生產(chǎn)條件及排放的廢氣達到排放標準，對大氣環(huán)境和人類身體健康造成一定影響，因此必須對產(chǎn)塵點產(chǎn)生的粉塵進行治理。選礦廠專用除塵器是一種新穎布袋除塵器，它是一種利用反吹風(fēng)機產(chǎn)生的高頻脈沖氣流，在除塵器連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，通過回轉(zhuǎn)旋臂，挨個吹入濾袋，使袋壁按1000～1500赫芝的頻率進行微振，達到濾袋表面的積灰。選礦廠除塵器可分為就地除塵和集中除塵系統(tǒng)兩類。就地除塵，一般指除塵器和風(fēng)機等組合在一起成為一個整體式除塵機組，直接坐落在揚塵點上方，自己吸取、凈化含塵氣體的除塵方式。集中除塵系統(tǒng)，一般指將多個揚塵點的排風(fēng)匯入大型除塵器凈化含塵氣體的除塵方式。
具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。適用于電弧焊、碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。二、結(jié)構(gòu)組成主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃高效濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風(fēng)機、進口電機以及電控箱等。三、工作原理通過風(fēng)機引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵罩吸入設(shè)備進風(fēng)口，設(shè)備進風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器吸附進一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達標排出。

環(huán)保技術(shù)研發(fā)、轉(zhuǎn)讓；銷售環(huán)保設(shè)備、焊煙凈化器及焊煙工程設(shè)備、污水處理設(shè)備、脫硫脫硝處理設(shè)備、粉塵處理設(shè)備、粉末回收設(shè)備、木工設(shè)備、自動化設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、涂裝設(shè)備、環(huán)保設(shè)備維護、貨物進出口、技術(shù)進出口