單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續(xù)運轉；組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運轉。除塵效率高（一般可達96%以上），操作方便。產(chǎn)品結構濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。
青島奧飛揚環(huán)保堅持誠信為本的經(jīng)營理念，設備出現(xiàn)問題，我司擁有完善的售后團隊，我們會用妥善的方式幫您解決，收到設備后有任何問題都可與我溝通。用途：主要應用于焊接、打磨、機械加工、裝料時產(chǎn)生的大量懸浮物及金屬顆粒物的凈化回收。焊接煙塵電弧焊、CO2保護焊、MAG保護焊、特種焊、氣熔割等對碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬焊接時產(chǎn)生的煙氣處理。醫(yī)yao行業(yè)切片、灌裝等加工工序電子行業(yè)電路板焊接，導線錫爐點錫其它造船焊接、隧道工程、管道焊接、汽車配件生產(chǎn)、陶瓷、玻璃、塑料、煙草等行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵粉塵凈化處理。優(yōu)點：高效：高效捕集不同粒徑的油霧粒子，凈化效率高，從根本上解決了污染轉移問題。
移動式焊接煙塵凈化器，是一款專門針對治理焊接、切割、打磨時，產(chǎn)生在空氣中大量懸浮對人體有害的細小金屬顆粒而設計的凈化裝置，適應于單雙工位，它凈化效率高，集中式焊煙凈化器生產(chǎn)廠家，輕巧靈活，配有2-3米長的柔性吸氣臂，在不同的工作地點移動更靈活，操作更方便焊接煙塵凈化器主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃高效濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風機、電機以及電控箱等。設備優(yōu)勢可靈活移動于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點和崗位不固定的約束。設備配有萬向腳輪，方便設備的定位和移動。無與倫比的處理效率，在額定處理風量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循環(huán)排放。
主要產(chǎn)品有切割平臺凈化器，金屬焊接打磨工作房，金屬焊接打磨工作臺，分體式焊接凈化工作臺，式焊接煙塵凈化器，移動式焊接煙塵凈化器等系列凈化設。備，是針對機械加工廠、汽車總裝廠、維修廠及其相關行業(yè)焊接作業(yè)時產(chǎn)生煙塵、粉塵、油霧需處理而設計的輕便高效的除塵器，廣泛用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點，移動式焊接煙塵凈化器尤其適用于電弧焊、碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。。在焊接操作中經(jīng)常會產(chǎn)生一些有毒的物質。
適用于焊接工位集中的場所產(chǎn)生的煙塵凈化，集中處理不占用工廠空間，整體布局美觀，使用便利，采用煙塵專用過濾器，凈化顆粒精度可達0.1um，凈化率達到98%以上，可以改善整體空間煙塵污染狀況。集中式焊煙凈化器河北供應集中式焊煙凈化器工作原理：?集中式焊煙凈化器通過風機引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵臂或吸風口吸入濾芯過濾室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒粉塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后流入潔凈室。濾芯的更換和清理通過壓力表顯示提示，清灰采用壓縮空氣脈沖自動清灰。通過風機產(chǎn)生的負壓煙塵由吸氣罩吸入煙塵，經(jīng)柔性吸氣臂進入一級粗過濾段，大顆粒直徑粉塵被過濾下來，含微細粉塵的氣流進入精過濾器，粉塵的過濾分離在凈化室內通過濾芯的分離作用完成，煙塵則被濾芯阻攔在其表面上，凈化后的空氣經(jīng)風機排出，當被阻攔的煙塵在濾芯表面不斷沉積時，濾芯里外的壓差也同時不斷加大，達到一定的壓差時開啟脈沖清灰系統(tǒng)，將聚積濾筒外表面的粉塵清理下來。
同時排放氣體達到要求的氣體排放標準。吸氣臂為性平衡式設計，任意拉伸，旋轉后可自由定位。。設計多級萬向關節(jié)，在焊接操作中，可隨焊接點位置的變化可任意調整吸氣罩的位置與角度，從而獲得佳收集煙塵效果。吸氣罩上設有風量調節(jié)閥和人性化把手，為防止異物被吸入，吸氣罩入口處設有防護網(wǎng)。吸氣罩可度自由旋轉，隨時可調整吸收煙塵的佳效果。吸氣臂所采用的軟管為金屬導線式內外。PVC涂層的玻璃纖維軟管，內管直徑?160mm耐高溫及耐腐蝕性。由于大規(guī)模生產(chǎn)的要求，車間內由多個工位產(chǎn)生焊接煙塵等情況，我公司所研發(fā)的煙塵凈化系統(tǒng)，用以滿足多個不同工位同時所產(chǎn)生的焊接煙塵進行收集凈化的需要。
控制系統(tǒng)：根據(jù)系統(tǒng)要求設計、制作。吸氣管路：管路材料根據(jù)系統(tǒng)要求可選螺旋風管、PP管、碳鋼管、不銹鋼管、耐負壓塑料管等。本方案采用專用鍍鋅螺旋風管及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點。配件：有多種風格，塑料、金屬多種材料根據(jù)環(huán)境和系統(tǒng)要求具體選擇。吸塵操作組件：根據(jù)所吸附物料、廢氣性質、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質、不同形式吸頭和操作軟管。據(jù)焊接的不固定性、施工面積大，專業(yè)生產(chǎn)制造針對造船廠的移動式焊接煙塵凈化器，該凈化器采用焊接凈化專用萬向吸氣臂，使吸氣臂度任意懸停，利于捕捉煙塵，吸氣臂采用不銹鋼骨架及進口軟管，耐140℃高溫、耐腐蝕耐磨，保障設備的實用性與壽命；設備底端配備萬向剎車腳輪可根據(jù)焊接需要隨時移動固定設備至焊點，從出塵源頭解決焊接煙塵，為工人的健康保駕護航。
氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨特要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計算，阻力系數(shù)<2，由此可見在氣流。速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。分離階段。當高濃度的塵流。流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚并吸附。
設備組成及特點采用普通A3鋼制作而成，主要部件有鍍鋅螺旋管道,進風口（內設阻火網(wǎng)）、沉降室、阻燃過濾筒、濾芯支架、潔凈室、出風口（***聲措施）、降灰抽屜（小車）、脈沖系統(tǒng)，高效風機等組成。阻燃過濾筒采用防油防水進口濾芯，專業(yè)用于焊接煙塵的處理，對于0.5微米級顆粒具有9999%以上的凈化效率。同時具有運行阻力低，使用壽命長等特點。設備結構簡單，維修保養(yǎng)方便簡捷，運行費用低；設備運行阻力低，有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗。?焊接車間往往生產(chǎn)量大，焊接點多，采用焊接煙塵凈化設備，可以減少焊煙凈化設備的數(shù)量、規(guī)范管理，可滿足多個不同工位同時所產(chǎn)生的焊接煙塵進行收集凈化的需要。??如何防止砂磨粉塵對人體的危害和對噴漆質量造成的影響，清潔生產(chǎn)-一個全新的環(huán)保理念，清潔生產(chǎn)決不是一個簡單的概念（垃圾，打掃衛(wèi)生），但也不是一個深奧的定義，它十分直接鮮明：采用清潔的能源和材料，通過清潔的生產(chǎn)過程，制造出清潔的產(chǎn)品。

環(huán)保技術研發(fā)、轉讓；銷售環(huán)保設備、焊煙凈化器及焊煙工程設備、污水處理設備、脫硫脫硝處理設備、粉塵處理設備、粉末回收設備、木工設備、自動化設備、通風設備、涂裝設備、環(huán)保設備維護、貨物進出口、技術進出口